南京www.91加工中（zhōng）心（xīn）殼體零件精密加工經驗分享

日（rì）前，南京www.91加工中心接到（dào）一批殼體零件生產任務（wù）。這些（xiē）零件不僅技術複雜，而且需求量（liàng）很大。

在任務開始時，起初采用老虎（hǔ）鉗夾緊、端部定位的傳統加工方法，但（dàn）很快，團隊發現老方法行不通。

為什麽傳統方式（shì）效率低？

用傳統的加工方法，一次隻能夾（jiá）緊一個零件，而且在（zài）夾緊過程中，要防止因夾緊力過大而夾（jiá）住零（líng）件，使（shǐ）零件傾斜（xié）。

此外，由於零件上有許多微小的圓弧（hú）和拐角形狀，過去隻（zhī）能用手（shǒu）工銼修，不僅（jǐn）增加了銑工的工作量，還使刀具容易折斷。

低下（xià）的生產效率讓胡海洋產生了製（zhì）造特殊工裝的想法。他找到“牛創（chuàng）新工作室”，在高級（jí）技（jì）師牛的指導下，設計製作了“快換工（gōng）裝”。

末端（duān）定（dìng）位→零點定位

全新設計的快換工裝，其基準板采用零點定位基準，裝夾快捷方便，定位準確，省去了傳統主（zhǔ）板繁瑣的步驟，可隨（suí）裝隨用。

老虎鉗→正常夾鉗

快換工裝采用形側端定（dìng）位的形式。小型、耐用、更穩定的斜楔精（jīng）密平口鉗（qián）(又稱“OK鉗”)用於夾緊兩個零件。側麵和端部定位（wèi）麵在前道工序中完成，以（yǐ）保證形狀定位的精度。

手工歸檔→程序優化

通（tōng）過快換工裝的使用，刀具軌跡和（hé）參數配比進一步合理（lǐ）化，有效解（jiě）決了加（jiā）工過程中刀具易斷的問題，既提高了零件的表麵光潔度，又節約了刀具成本。

組合效率加倍。

在快換工裝表麵，牛薛平（píng）和團（tuán）隊設計了6個台階下沉，可以一次性（xìng）搭配6個OK夾（jiá）具，同時裝夾12個零件並進行加工，大大提高了生產效率。

“隨著使用，動力倍增！”胡海洋這樣評論道。

攻關是打（dǎ）開（kāi）瓶頸的“金鑰匙”，創新是降本增（zēng）效的“加速器”。隻有不斷思考變化，才能創造更大的價值。