南京CNC加工複雜（zá）曲麵零件的廠家哪家好？

複雜（zá）曲麵

複雜曲（qǔ）麵在機械工程行業尤其是航空航天工業中尤為重要。複雜的曲麵使用普通的（de）加工方法很難（nán）甚至（zhì）不可能完成。在我國，傳統的方法是使用精（jīng）密鑄（zhù）造，其精度被認為是低（dī）的。各種葉輪、導風輪、球麵、各種曲麵模具、螺旋槳、水下航（háng）行器螺旋槳等自（zì）由曲麵等複雜曲麵零件。

機械工業技術的發展（zhǎn）使得需要加工的零（líng）件形狀越來越（yuè）複雜,計算機技術的發展和多坐標數控機床的出現（xiàn）使複雜的曲麵（miàn）零（líng）件的加工成為可能.在實際應用中,很大一部分零件的表麵形狀是按某種規律成型的,對於這類零件,采用基於曲麵造型規律（lǜ）的方法來（lái）加工零件（jiàn）往往可以獲得較高的加工精度.按照這種方法,根據（jù）零件表麵的成型規律或零件在工作中的齧（niè）合運（yùn）動規律計算刀具軌跡,使（shǐ）刀具在與工件的相對運動.

通用直線元素成型的（de）複雜（zá）曲麵的計算機數字控製加工技術,尤（yóu）其是葉輪葉片的多坐標聯動的銑削原理,多種曲線綜合插補控製功能對通樣條用直線成（chéng）型的整體透平葉（yè）輪數控加工技術.

數控加工三坐標曲麵零件計算機輔助（zhù）編（biān）程時所要進行的圖樣分析,工藝分析,確定步長和步距,曲麵處理,後置處理及其控（kòng）製介（jiè）質製作的過程.

兩刀位點間連線與原有刀具軌跡所在平（píng）麵的夾角α(或（huò）曲麵上刀位數據的Z坐標增量△z)對基於CAD/CAM的複（fù）雜曲麵數控三坐標（biāo）投影加（jiā）工誤差（chà）十分敏（mǐn）感,當用弦長代替弧長（zhǎng）時,投影加工兩刀位點間直線插補軌跡的法向加（jiā）工誤差△t是以原有刀具軌跡走刀步長或行距加工曲麵時兩刀位點間直線插補（bǔ）軌跡的法向加工誤差△y,的cos^2α(0°αmax(或△z>△zmax)時,進行刀位密化處理,以保證曲麵加工精度.

逆向工程技術是根據（jù）已有的產品或零件原型構建產（chǎn）品（pǐn）的工程模型,並在此基礎上（shàng）對已有（yǒu）產品進行剖析,理（lǐ）解和改（gǎi）進,是對已有設計的再設計.本論文結（jié）合逆向工程和Delcam軟件的CAM技術.進行逆向和數控加工（gōng）的（de）研究. 現在,有（yǒu）關逆向（xiàng）工程技術的（de）研究受到企業的關（guān）注,尤其隨著計算機技術和測量技術的不（bú）斷發展,利用CAD/CAM技術,先進的製造技術來實（shí）現快速（sù）,高效的設計（jì）和製造已成為研（yán）究的（de）一個熱點 逆向工（gōng）程技術的目的實體模（mó）型轉化為數據點雲三維坐標,然後利用逆向工程軟件把測量得（dé）到的數（shù）據點雲轉換為三維數字模型.企業再利用CAD/CAM軟件生成數控加工軌跡和數控加工程序,在利用數控設備加工出產品. 整體式葉輪是很（hěn）具有代（dài）表性且造（zào）型比（bǐ）較規範的複雜薄壁類零件.由於他的形狀特征比較明（míng）顯(大曲麵角度),工作型麵（miàn）的（de）設計涉及到（dào）流體力學,空氣動力學等多（duō）個綜合學科,因此（cǐ）葉輪的曲（qǔ）麵加工手段,加工精度和加工表麵質量對使用的工作性能都有很大影響. 本文主要（yào）利用Delcam軟件進行研究,結合逆向工程技術.利用我院PMM-C700型三坐標測量機,和五軸加（jiā）工中心.以葉輪為實物樣件進行數（shù）據的采集和數據測量,在接合Delcam軟件的CAM加工模（mó）快進行了較深入的研究,完（wán）成整個零件（jiàn）的三維造型（xíng）,CAM分析和模擬加工,數控加工.收起
關鍵詞：逆向技術 複雜曲麵 CAM 數控加工

源文（wén）件：南京CNC加工http://www.dgszm.com/cn/info_15.aspx?itemid=634