在（zài）模具工（gōng）廠，CNC加工主要用於模（mó）仁（rén）、鑲件（jiàn）等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分（fèn）的質量。對於CNC加工質量的保證，關（guān）鍵在於加（jiā）工過程中（zhōng）要注（zhù）意的地（dì）方，那麽CNC加（jiā）工過程中的（de）注意事（shì）項都有哪些呢?下麵是（shì）南京藝（yì）匠小編的分享：
CNC加工過程中的注意事項：
1)在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不（bú）要鑼深。
2)加工最重要為第一刀，因如（rú）果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式（shì）、轉速等等是（shì）否錯誤，避免損壞工件、刀具（jù）及機床。
3)按照以下的方式試切程序：
a)第一點高度為最高升高100mm，用眼去（qù）感（gǎn）覺是否正確;
b)控製“快（kuài）移”調至25%及進給調至0%;
c)當刀具接近(約10mm)加（jiā）工麵時，將機暫停;
d)檢查剩餘行（háng）程及程式是否正確;
e)再（zài）次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨（suí）時（shí）停（tíng）機（jī），另一手控（kòng）製進給速度;
f)當（dāng）刀具（jù）十（shí）分接近（jìn）工件麵時可再停（tíng）止，必（bì）須一定要核對Z軸的剩餘行程。
g)待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。
4)輸入程（chéng）式名稱後（hòu），用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核（hé）對（duì），打開（kāi）程（chéng）式時，注（zhù）意檢查程序（xù）中的刀徑大小是（shì）否與程序單（dān）相符，並在程序單上加工員簽（qiān）署欄中（zhōng）即時填寫出檔案（àn）名稱與刀徑大小，禁（jìn）止事後或事前填寫。
5)原則上在工件開粗時NC技（jì）工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須（xū）離開之情況時，須請其它NC組（zǔ）員或定時回（huí）來察看。
6)做中光時，NC技工應（yīng）特別注意開（kāi）粗時沒有開到之處（chù），防止刀具撞向（xiàng）此區域。
7)程序（xù）剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行（háng）過又浪費（fèi）太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8)程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後（hòu）決定下一（yī）步動作。
9)加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技（jì）工可依情況酌情調節（jiē）。但應特別注意小（xiǎo）件銅公（gōng）開粗時行速不能開快（kuài），以避免（miǎn）因振蕩（dàng）而（ér）導致（zhì）工（gōng）件鬆動。
10)工件加工（gōng）過程中，NC技工應與散件圖進行（háng）核對，看是否有異常況，一旦發（fā）現兩者不吻合，必須立即停機通（tōng）知小組負責人，核對是否有錯誤存在。
11)當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速（sù）、行速等問題，以避（bì）免蕩刀，同時（shí）轉角位的行速更（gèng）應予以控製。
12)對於程序單（dān）上要求檢測刀具直徑的，操作（zuò）員必須（xū）認真負責，同時將測試之直徑（jìng）予以記錄，超出公差範圍（wéi）的，應立即反映給小組負責（zé）人或換刀。
13)機床在自動操作或有空時，操作員應到工（gōng）作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機（jī）發生。
14)工藝失誤是做成浪費時間的（de）主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費（fèi）時間在無（wú）需加工或非電腦加工的位置、使用不（bú）當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等)，上述事件發生時可於編程等聯係。
15)加工過程中，必須注意刀具的磨損情（qíng）況，應適當的（de）更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。
以上關於（yú）CNC加工（gōng）過程中的注意（yì）事項就為大家分享（xiǎng）到（dào）這裏，CNC加工可以確保產品（pǐn）達到較高的加工精度和加工（gōng）質量的穩定性;操作過程中很容易實現自動化;生（shēng）產效率高（gāo），生產周期短;可大幅減少工藝設備，滿足了快速升級產品的需（xū）求;它通常是緊密（mì）地與CAD的連接起來，實（shí）現設計理念到最終產（chǎn）品的轉化。
