CNC加工，也（yě）叫數（shù）控加工，是指用數（shù）控的加工工具進（jìn）行的加工。因為數（shù）控加（jiā）工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加（jiā）工具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可（kě）加工複雜型麵，加工效率高（gāo）等優點。南京www.91/那麽CNC加工的操作程序是怎（zěn）樣的呢?下麵南京www.91/小編就為（wéi）大家介紹下。
CNC加工的操作程序：
1、清理機床導軌，主軸上（shàng）的灰塵和汙物，在機器導（dǎo）軌上，機架上加潤滑油(數量應適當、均勻分布);
2、打（dǎ）開電源打開電腦（nǎo）;
3、手動控製機床在XYZ三軸向最大行程運動，檢查機（jī）器（qì）是否（fǒu）異常，並能使（shǐ）導軌潤滑;
4、根據實（shí）際的編程和加工，需要用塑料（liào）膠帶圍繞密封圈——墊上，放在待加工材料上（shàng），檢查真空是否能吸。
5、檢查計算機加工產（chǎn）品圖紙和（hé）實際（jì）加（jiā）工圖（tú）紙(團隊發（fā）布圖紙)一致的（de）修改圖形，編（biān）程，利用定（dìng）位孔檢查圖形與實際加工的位置是一致的，(修（xiū）改（gǎi）偏移圖形測試符合加工要（yào）求)。
6、根據圖紙加工要求，編程輸出測量被加工材料(定位機（jī）尺寸的（de）中間值)，加工（gōng），生產，加工，產品檢驗(修改偏移圖形檢查，直到符合加工要求)。
7、複製程序，加工（gōng）產品。
8、完成產品加工後，完成當天生產任務，清理機床(表、軌、主軸等)和（hé）電腦主（zhǔ）機、顯示器、鼠標、鍵盤表麵灰塵（chén）、汙垢。
9、關閉電源(電腦、機器、吸塵器、真空泵、總閘門等)。
以上關於CNC加工的操（cāo）作程序就（jiù）為大家分享到這裏，總的來說，因為（wéi）CNC加工是精密機床設備，必須有正確的操作程序，才能保證產品的加工精度，延長（zhǎng）機器的使用壽命和操作者的人身安全。
CNC加工中心操作流程有以下（xià）七點:
一、 開機準備（bèi）
機床（chuáng）在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後（hòu）的操作有（yǒu）一個基準位置。
注：主要是（shì）看廠家的設定，有些機床可以不（bú）用回零（líng）的!
二、 裝夾工件
工件裝（zhuāng）夾前（qián）要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和（hé）灰塵，並用銼刀（或油石）去掉（diào）工件（jiàn）表麵的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表（biǎo）麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難（nán）裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機（jī）床工作（zuò）台應清潔（jié）幹淨（jìng），無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對（duì）跨度過大的工件（jiàn）須要在中間加（jiā）放等（děng）高墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢（jiǎn）查工（gōng）件的長寬高是（shì）否合（hé）格。
裝夾工件時，根據編程作業（yè）指（zhǐ）導書的裝夾擺放方式，要（yào）考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具（jù）的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據（jù）圖紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六（liù）麵都磨（mó）好的工件要校檢其垂（chuí）直度是（shì）否（fǒu）合格。
工件拉（lā）表完畢後一定（dìng）要擰緊螺母，以防止（zhǐ）裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象（xiàng）；再拉表（biǎo）一（yī）次，確定夾（jiá）緊好後誤差不（bú）超差。
三、工件分中 找中心
對裝夾好的工（gōng）件可（kě）利用尋（xún）邊器進行碰數定加工參考零位，尋邊器（qì）可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊（biān）碰數（shù）兩種，分中碰（pèng）數步驟如下：
光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動（dòng）工作台（tái）X軸，使碰數頭碰工件一側麵（miàn），當碰數頭剛碰到工件使（shǐ）紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工（gōng）作台X軸使碰數頭碰（pèng）工件的另一側麵（miàn），當碰數頭（tóu）剛（gāng）碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直（zhí）徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相（xiàng）對坐標數除以2，所得數值就（jiù）是工件（jiàn）X軸的（de）中間數值，再移動（dòng）工作台到X軸（zhóu）上的中間（jiān）數值，把這點的X軸的相（xiàng）對坐標值設定為零，這點（diǎn）就（jiù）是工件X軸上（shàng）的零位。
認真把（bǎ）工件X軸上零位（wèi）的機械坐標值記錄（lù）在（zài）G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸（zhóu）上的零位。再一（yī）次認真檢查數據的正確（què）性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
四、根據（jù）編程作業指導書準備好所有刀具
根據編（biān）程作業指導書的刀具數據（jù），換上要進行加（jiā）工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈（dēng）亮時把這點的相對坐標值（zhí）設定為零（líng）。移動刀具到（dào）安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對（duì）坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
把這點的機械坐（zuò）標Z值記錄在G54~G59其中（zhōng）一個裏（lǐ）。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。
單邊碰（pèng）數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是（shì）X、Y軸（zhóu）的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再（zài）一次認（rèn）真檢查數據的正確性。
檢查零點的正確性，把（bǎ）X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據編程作業指導書的文（wén）件路徑把程序（xù）文件拷貝到電腦上。
五、加工（gōng）參數的設定
在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主（zhǔ）軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加（jiā）工的進給速（sù）度設定： F=N×M×Fn
F：進給速度（mm/min）
M：刀具刃數
Fn：刀具的切削量（mm/轉）
每刃切削量設定： Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）
六、開始加工
執行每一個程序的開始（shǐ）時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指（zhǐ）導書上所指定的刀具。開（kāi）始加工時要把進給速度調到最小，單節（jiē）執行，快速（sù）定位、落刀、進刀（dāo）時須集中精神，手應放在（zài）停止鍵（jiàn）上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方（fāng）向以確（què）保安全進刀，然後慢慢加（jiā）大進給速度到合適，同時要（yào）對刀具和工件加冷卻液或冷風。
開粗加工時不得離控製麵板太遠，有（yǒu）異（yì）常現象及時停機檢查。
開粗（cū）後再拉表一次（cì），確（què）定工件沒有鬆動。如有則必（bì）須重（chóng）新校正（zhèng）和碰數（shù）。
在加工過（guò）程中（zhōng）不斷（duàn）優化加工參數，達最佳加工（gōng）效果。
因本（běn）工序是關鍵工序（xù），因此工件加工完畢（bì）後，應測量（liàng）其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下（xià），並必須送（sòng）檢驗（yàn）員專檢。
加工類型：孔加工：在（zài）加工中心（xīn）上鑽孔前（qián）一定要（yào）先用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最（zuì）後用合適的鑽頭（tóu）精加工。
鉸孔加工：對工件（jiàn）進行鉸孔（kǒng）加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主（zhǔ）軸轉速在70~180rpm/min內。
鏜孔加工：對工件進行鏜（táng）孔加（jiā）工要先用中心（xīn）鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或（huò）銑刀）加工到隻剩下（xià）單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺（chǐ）寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精（jīng）鏜餘量不能少於0.1mm。
直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零（líng）位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工（gōng）程序進行檢（jiǎn）查，然後讓計算機（jī）進入DNC狀態，並輸入正確加工（gōng）程序的文（wén）件名。在加工機床上按（àn）TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計（jì）算機上按回車鍵盤就可進（jìn）行DNC傳數加工。
七、工人（rén）自檢（jiǎn）內容、範圍
加工者在加工（gōng）前（qián）必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部（bù）位、形狀（zhuàng）、圖紙（zhǐ）各尺寸並知道其下工序加工內容。
工（gōng）件裝夾前應先測量坯（pī）料尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求，工件裝夾時必須認真檢（jiǎn）查其擺放是否與編程作業指（zhǐ）導書一致。
在粗加工完成後應（yīng）及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的數據及（jí）時進行調整。自（zì）檢內容（róng）主要（yào）為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中（zhōng）；加工部位到基準邊（biān）（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互（hù）間的位置尺寸。在檢（jiǎn）查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺（chǐ）進行測量（圓弧（hú）除外）。
經過粗加工自檢後才進行精加（jiā）工。精加工後工人應對加工（gōng）部位的形狀尺（chǐ）寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸（cùn）。
