為提高表麵質量，在加工操作過程中，適當和最佳的加工參數設置（zhì）是至關重要的。特別是在高加速度（dù）數（shù）控機床中，數控（kòng）係統中的參數是影響機床輪廓加工性能的最關鍵因素之一（yī）。
參數為每一個CNC 功能和功能指定設置（zhì），任何一台數控係統都有幾百甚至上千個參數進行控製。在討論參數時，我們（men）也要（yào）知道備份參（cān）數的重要性。因為在發生數控係統故障時，進行參數備份可以節省幾個（gè）小時，甚至幾天。
數（shù）控機床常用的參數知識
1、初始化狀態（tài）：在我們打開數控機床電源時，某些G代碼模式會自動啟用（yòng）。絕（jué）對或增量（G90/G91）；英製或公製(G20/G21)；快速或直線運動（G00/G01）；平麵選擇XY、XZ或YZ（G17/G18/G19）；每分鍾進給或每轉進給（G94/G95）等都是（shì）可以通過參數指定的G代（dài）碼模式。
2、固定循環：大多數這（zhè）些參數控製效率。例（lì）如，加工中（zhōng）心（xīn）斷屑（xiè）啄鑽循環（G73）就有一個參數控製啄鑽之間的（de）退刀（dāo）量。此值越大，加工孔所需的時間就越多。同樣（yàng），深孔啄鑽循環也有一個控（kòng）製啄鑽間隙的參數。另外，用於粗車和鏜孔的車削中心多次重複循環(G71)有一個參數，用（yòng）於控製刀具在粗加工過程中（zhōng）退（tuì）刀(仍進給)的距離。
3、數（shù）據錄入：數控機床參數控製將沒有小數點的值作為整數（shù）還是固定格式。若設定為整（zhěng）數，則（zé）英寸模式下的坐標值為10英寸。而在固（gù）定（dìng）格式（shì）模式中，其顯示為0.0010英（yīng）寸。調整尺寸會影響機器和操作員之（zhī）間的程序兼容性（xìng）。另一個參（cān）數設定磨（mó）損偏差調整的較大尺寸。舉例來（lái）說，此參數設置為0.02英（yīng）寸（cùn）可以幫助減少操作（zuò）人員輸入錯誤。
4、通訊和文件加載（zǎi）：數控機床參數控製程序與數控及（jí）所用設備之間傳輸的（de）方法。常（cháng）用的選項有閃存驅動器，存儲卡，以太（tài）網或者串（chuàn）口（kǒu）。另（lìng）一個參數決定（dìng）了數控何時停止加載程序，在程序字的末尾(比如M30)或者文件末尾(%)。
5、程序保護：參數可用於防止指定程序被修改、刪除或顯示。這樣可以（yǐ）保護重（chóng）要（yào）的程序，如探查程序、子程序和自定（dìng）義宏。
6、用戶定義的G和（hé）M代碼：參數允許指定所選擇的G或M碼(比如G101或M87)來執行一個預定的CNC程序。對於開發固定循環應用程序的指定（dìng）宏時，這非常重要。另外一個自定義宏相關參數允許操作員在執行邏輯和算術命令時控製單個塊（kuài）的行為：跳過它們或逐個執行它們。
7、英製（zhì）轉換（huàn）：當切換測量係統（tǒng）模式時，數控機床參數控製情（qíng）況。通過一個選擇，數控隻（zhī）需要向右（yòu）或向（xiàng）左移動小數點(沒有真正的轉換)。10.0000英寸的值轉變為100.000毫米。另一種是轉換（huàn）所有值，包（bāo）括偏移位置和軸設置。10.0000英寸的值轉變（biàn）為（wéi）254.000毫米。
編程數控機床參數參數（shù）更改：更改數控（kòng）機床參數參數（shù）設置的較（jiào）為常見方法是（shì）使用顯示屏和MDI麵（miàn）板鍵盤手動進行。但是操作員可以對與（yǔ）程序相關的數控機床參數參數進行編程更改。以G73深（shēn）孔鑽孔退刀量為例，在一個程序中（zhōng）可能（néng）需要（yào）將一個切削刀具設置為0.005英寸，另一個切削刀（dāo）具設置為0.010英寸。為此（cǐ）數控機床參數使用數據設定指令(G10)。
