CNC精密加工經驗分享，每一條都是（shì）幹（gàn）貨


1. 白鋼刀轉（zhuǎn）速不可太快。


2. 銅（tóng）工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。


3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀（dāo）開粗。


4. 用大刀（dāo）開粗後，應用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光（guāng）刀。


5. 平麵應用平（píng）底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。


6. 銅工清角時，先（xiān）檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。


7. 校表平麵四邊角（jiǎo）要鑼平（píng）。


8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。


9. 做每一道工序前，想清楚前一（yī）道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。


10. 盡量走（zǒu）簡單的刀路，如外形、挖槽，單（dān）麵，少走環繞等高。


11. 走（zǒu）WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。


12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先（xiān）光邊，再光底。


13. 合理設置公（gōng）差，以（yǐ）平（píng）衡加工精度和電腦計（jì）算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差（chà）設為0.01。


14. 做多（duō）一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減（jiǎn）少出錯機會。做多一點輔助線輔助麵，改善加（jiā）工狀況。


15. 樹立責任感，仔細檢（jiǎn）查每個參數，避免返工。


16. 勤於學習，善於思考，不斷進步。銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕（pà）接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補麵（miàn）,適當補麵可以提高加工速度,美化（huà）加工效果。


17.毛坯（pī）材料硬度高：


逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工（gōng）：較適應順（shùn）銑，反之較（jiào）適應逆銑 零件（jiàn）內拐角處精加工強烈建議要用順銑。粗加工：逆銑較好，精（jīng）加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加（jiā）工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度（dù）高：較適應精加工（小切削量（liàng）加工）。


18.銅公加工方法及注意事項：


在（zài）寫刀路（lù）之前，將立體圖畫（huà）好後，要將圖形中心移到（dào）坐（zuò）標原點，最高點移到Z=0，方可以加工，銅（tóng）公火花位可加工（gōng）負（fù）預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否（fǒu）同電腦中的圖形方向相同，在模具中（zhōng）的排位是否（fǒu）正確，裝夾（jiá）具是否妨礙（ài）加工，前後模的方向是否相配。還要檢查（chá）你所用的刀具是否齊全（quán），校表分中的基準等。加工（gōng）銅公要注意的事項：火花位的確定，一般幼（yòu）公（即精公）預（yù）留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具（jù）體火花（huā）位的大小可由做模師父定（dìng）。銅公有沒有加工不（bú）到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一（yī）般（bān）是：大刀（平刀）開粗（cū）-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲麵。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀（dāo）後用小刀開粗，然後（hòu）將外形光（guāng）到數，接（jiē）著用大的球刀光（guāng）曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了些小（xiǎo）的角位而用小刀（dāo）去加工大刀過不了的死角可（kě）心限定小刀的走刀範圍，以免直播太多的空刀。銅公（gōng），特別是幼（yòu）公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀（dāo）位的過刀位，即（jí）要將銅公（gōng）外形開粗深一（yī）個刀半徑。銅公還要加工（gōng）分中位，校表基準，火花放電時（shí）要校（xiào）正銅工，一（yī）般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加（jiā）工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開（kāi）粗時，留加工餘量0.2~0.5,視工件（jiàn）大小而（ér）定，加工餘量（liàng）大，開粗時走刀就可以快，提高效率。 注：括號內為高速鋼（gāng）刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度（dù）是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。


19.前模開粗的（de）問題：


首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖，當（dāng）然還要加（jiā）上枕（zhěn）位，PL麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的（de）方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當（dāng）銅公圖X方向Y方（fāng）向都不對稱時）。前模加工時有二個難（nán）點：材料比較（jiào）硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開（kāi）粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也（yě）盡（jìn）量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰（pèng）到（dào）一個問（wèn）題，當光刀時分型麵因碰（pèng）穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工餘量（留出來（lái）打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5,麵在寫刀路時將加工餘量設為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範（fàn）圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀（dāo）具邊界的範圍，不是刀所（suǒ）加工到的範圍，而大（dà）一個刀具半徑。前模開粗常用的刀（dāo）路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵（miàn），枕位麵一（yī）般要加（jiā）工到準（zhǔn）數，而（ér）碰穿麵可以留0.1餘量，以備配模。


20.加工後模常（cháng）碰（pèng）到的問題：


後模有原身科或（huò）鑲科二種（zhǒng），後模同前模一樣是鋼料，材料較硬（yìng），應盡量用刀（dāo）把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀。後模（mó）圖通常是銅公（gōng）圖縮小料位加上PL麵，枕位，原身留（liú）出的（de）東西而成，如果（guǒ）料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留負料（liào）位（wèi）即可，但是PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先（xiān）把這（zhè）些麵正向補正一個料位或者把科畫出來。原身科常碰到（dào）的一個問題是球刀清不到利角（jiǎo），這時可（kě）以用（yòng）平刀走曲麵陡斜麵加工清（qīng）角，如鑲科，則後模分為（wéi）藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會（huì）有（yǒu）斜度，上邊準數，下邊小，很難配模，特別是較深的框（kuàng），一定要（yào）注（zhù）意這個問題，光框的刀（dāo）也要新好，並且（qiě）選用大一點的（de）刀（dāo）。科（kē）芯如果太高，可（kě）以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不（bú）要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。為了（le）方便配模式，框尺寸可以比科芯（xīn）外形尺寸（cùn）小-0.02/s 科芯（xīn）光刀時公差和步距可以稍大一（yī）點，公差（chà）0.01~0.03進給0.2~0.5。


21.散（sàn）銅（tóng）公加工中的問題：


有時（shí）整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個（gè）銅公，有時局（jú）部需要清角銅公，這種銅公的加（jiā）工並不困難，但一定要搞清（qīng）楚的確良（liáng）火花時的偏（piān）數，校表基準。


22.薄（báo）盤位銅公的加工：


這種銅公加工時很容易（yì）變開，加工時（shí）要用新刀，刀要小點，進刀也（yě）不能太大，加工時可以先將長度a做（zuò）準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀（dāo）不要（yào）太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。


23.左、右件和一出二的方向：


有時一套模會出二（èr）個零件（jiàn），對於分左右件的（de），圖形能過（guò） 鏡射來製作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內平稱或旋轉，一定（dìng）不可以鏡射，務必小（xiǎo）心，不要搞反（fǎn）方向。


24.模具的方向：


模胚的四個導栓孔，不是（shì）完全對稱（chēng），有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞（gǎo）清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模（mó）合起來（lái）一定（dìng）要基準對（duì）基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注（zhù）意。畫圖時也注意方向，銅（tóng）公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一（yī）致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。曲麵（miàn）上的槽或凸台等一些裝飾線條，因（yīn）為比較窄，所以不好加工。對於凹槽，我們一般將槽避（bì）空，即（jí）銑深一些，然後再（zài）補一個散公做出（chū）沉麵（miàn），凸（tū）台一般隻能分開做（zuò）一個散公，大銅公不做，這樣才能保證質量。


25.模具，產品的配合公差（chà）：


一套產品通常有幾個及十幾個零件，這（zhè）些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的（de）公差就很重要，尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合（hé）問題。底，麵殼的配合，外形無疑是0對（duì）0配合，定（dìng）位是靠支口保證的，凹支口和凸（tū）支口（kǒu）的公差一般0.1MM，單（dān）邊。大身上（shàng）的配件如透明鏡，一（yī）般配（pèi）件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2. 大身上的活動（dòng）配件，如按鈕，配（pèi）件外形（xíng）要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表（biǎo）麵形（xíng）狀一般要和大身上（shàng）的表麵形（xíng）狀一致，可以從大（dà）身（shēn）表麵下來。


26.出模斜度（拔模（mó）角）：


朔膠模（mó）都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙（zhǐ）沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大一點，2~5度，視蝕紋粗細而定。


27.下刀問題 ：


很多時候（hòu），鰵刀（dāo）剛銑時，吃刀量都比較大，容（róng）易引起斷刀（dāo），彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鰵刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀（dāo），總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀 當加工量比較大時，刀夾得太長，刀（dāo）太小時常會（huì）發生這種情況。加工量比（bǐ）較大，特別是濃度進刀（dāo）較多時，容易發生，如光（guāng）側麵深度H=50mm直徑3/4刀，我（wǒ）們可（kě）以分（fèn）25mm二次加工，就不容易發生（shēng）。刀具夾得（dé）太長，刀具裝得長短對加工很重要，應盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙（zhǐ）上一定要標明刀具的（de）裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先（xiān）用小一點的刀分（fèn）層將角清過，再換大的（de）刀光側麵。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很（hěn）容易（yì）搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃（sǎo）描（miáo）刀路（2）先用R3開（kāi）粗（cū），最後用R4的刀清角光刀。


28.磨小刀：


電腦鑼加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一（yī）把能用（yòng）的刀1。刀（dāo）具的四個角要（yào）一樣（yàng）高2。A點（diǎn）要比D點高3刀（dāo）具的前鋒（刀麵）要比後而高，即有一定後角。


29.過切檢查 ：


過（guò）切是masterCAM經常會發生的問題（tí），千萬要小心。過切可能出現（xiàn）在多曲（qǔ）麵（miàn）開粗，光刀，刀路修剪，外（wài）形，挖槽時，即使胸的參數設（shè）定、立體（tǐ）圖都正確，也有可能（néng）發生，有些是軟件（jiàn）本身的失誤，最主（zhǔ）要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視（shì）圖反複檢查，沒（méi）有檢查的刀路不允許上機。外形（xíng）銑（xǐ）削時，下刀位置選擇不當，也會過切，可以（yǐ）改變下（xià）刀位，即（jí）可避免。


30.銑削方向：


電腦（nǎo）鑼一般（bān）都是順銑，不象銑床逆銑，原因（yīn）是電腦（nǎo）鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外（wài）形或者內槽都是左補償。當加工左右對稱的形（xíng）狀時，外形刀路不能鏡射，否則（zé）鏡射過的那邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝（gōu）通，程序紙應（yīng）包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方（fāng）法4加工餘量 5開粗或光刀6圖檔名稱 18.圖形（xíng）管理 電腦圖應妥善分檔管理，最好是一個產品建一個目錄，一個（gè）零件（jiàn）起一個別（bié）名字，如銅公圖（tú）名為A10，後模圖可為A10C，前模圖（tú）名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這（zhè）樣就比（bǐ）較清楚。19.不同（tóng）軟件間格式轉換：和AutoCAD的溝（gōu）通，MastCAM7以上版（bǎn）本的可以直（zhí）接讀DWG文件，低於7版本可（kě）以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟（ruǎn）件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉成IGS格式（shì）。


31.DNC用法：


程序完成後，經過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦裏實際加（jiā）工了（le），抄程序有二種方（fāng）法1用磁盤抄2通過局域（yù）網（wǎng）傳送。然後啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。


32.坐標係：


有三種，機（jī）械坐標係，加工坐標係，臨時坐標係三種（zhǒng）。機械坐標係，機械零（líng）點是機械上一個基準點（diǎn），每（měi）次（cì）開電後，原點歸零後（hòu）就被確定下來，機械（xiè）零點的位置由機械廠定（dìng），不要改（gǎi）變。加工坐標係是用（yòng）於工件加工的（de），是機械坐標係的子坐標係，取機械坐標係中的（de）一（yī）個點（一般是工件中心點）作為坐標原點，將這個點的機械坐標值記錄下來，作為加（jiā）工坐標係列（liè）的原點，即可設加工坐標係。臨時坐標係：隨時以每一個（gè）點清零作坐標原點。對應於坐標值也有三種坐標（biāo）值：機械坐標值，加工坐標值，臨時坐標值（也稱相（xiàng）對坐標值） 22.常用（yòng）過濾值：常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲麵刀路取（qǔ）小值，曲麵半徑較（jiào）小取大值，曲麵半徑較大取小值。過濾可有效地減小程序容量（liàng），走刀更加暢，但過大則影響加工精度（dù）。