精（jīng）密加工中心篇：如何讓加工效（xiào）率提升25%


精密（mì）


加工中心


Precision machining center


立（lì）銑刀的修（xiū）複使用


現狀（zhuàng）描述


用量較大的立銑（xǐ）刀主（zhǔ）要用來進行銑加工時的精加工過（guò）程，進行最後一（yī）邊的光刀，保證產（chǎn）品表麵尺寸及表麵光潔度，使用一（yī）段時候後，刀尖磨損，導致（zhì）產品表麵質量（liàng）下降，頻繁更換銑刀的話，成本較大


措施及實施效（xiào）果


為了（le）延長銑（xǐ）刀的（de）使用壽命，我們采購了磨刀機，可以對Φ6～Φ14的（de）立銑刀刀（dāo）尖進行修磨，修磨後可以繼續使用，當重複修磨至達不到精加工要求時，仍可以用來開粗使用，降低（dī）了立銑刀（dāo）的使用成本。


車削加工


現狀描述


公司數控車班組前期在生產（chǎn）加工過程中，主軸選用恒轉速進行車削加工，直徑在從大變（biàn）小的過程中，線速度越來越小，車削抗力變大，產生熱量變大，導致刀片磨損加劇，加工效率低下。


措施及實施（shī）效果


現已逐步調整為恒線速度進行加工，整個加工過程保持線速度恒定，直徑變小的過程中，轉速逐步增大，刀片加工抗力一致，刀片磨損減（jiǎn）小，加工效（xiào）率增大（dà）。


某（mǒu）型（xíng）號鈦鍛件的


精銑加工方案改進


現狀描述


公司的某鈦（tài）鍛件在側壁粗加工（gōng）時，加工深（shēn）度深，刀具避空長度長（zhǎng），導致加工過程震動大，從而導致（zhì）刀具壽（shòu）命低（dī）、刀具成本大（dà），加（jiā）工工時長、生產效率低（dī）。


措施及實施效果


後（hòu）經試製將φ20銑（xǐ）刀具（jù）更（gèng）換（huàn）為φ50快進給銑刀，通過降低刀具長徑比增加刀具剛性從而減小震動，增加（jiā）刀具壽命，提（tí）升加工效率。不（bú）斷調整加工工藝後，該鈦鍛（duàn）件加工時刀（dāo）具的使用壽命（mìng）提高1.5小時，加工效率提升25%。