南京緊固件精密加工：緊固連接件冷成型之路
歲月更迭，經過2年多的建（jiàn）設，克服了疫情等一係列不利因素後，位於雨花（huā）經開區的中機申億檢驗檢測（cè）及高端零部（bù）件（jiàn）智能製造生產（chǎn）基（jī）地項目如今（jīn）已正式投入運營。
對投資建設運營方（fāng）湖南申億精密零（líng）部件股份有限公司來說，這個全（quán）新的項目自誕生之初，就自帶“高、新、智”基因，肩負起顛覆行業現狀、填補湖南省內行業空白的（de）重任。
從最初的高起點謀劃設計，到背負起申億精密創新發展的願望，再到以智能製造為主的智慧工（gōng）廠的呈現，無一不在講述著這個緊固件項目的重要性。
這個項目（mù）究竟是怎樣一種創舉？申億精密是（shì）如何一步步成長為（wéi）國內緊固件行業的先行者？智慧工廠又將（jiāng）如何引領行業（yè）風向？走進申億精密（mì）高端裝備零部件智能製（zhì）造工廠，這些問（wèn）題都（dōu）能一一得到解答。
一（yī）次顛覆行業的嚐試
從熱鐓到冷鐓
緊固連接件是人類發明最早的古老零部件，是機械工業不可或缺（quē）的（de）關鍵基（jī）礎零部件。
在工業文明的發展（zhǎn）進程中，人類對金屬冶（yě）煉技術（shù）的得心應手，加上機械（xiè）設備不斷更新迭代，鍛造緊（jǐn）固件的工藝也變得豐（fēng）富多元，熱鐓、溫鐓、冷鐓都是當下主流工藝。
進入新時代（dài）後，緊固件行業發展麵臨著環境和市場的雙重變（biàn）化。
先看國內環境，我國“雙碳”戰略（luè）的提出，持續刺激企業轉型升級，通過減少單件產品能源（yuán）消耗量，從而減少碳排放，提高生產質量。
再看市場變化，近（jìn）年來，我國打造的大國重器挺起民族脊梁，而大國重器越大（dà），零部（bù）件也相應越大。如果（guǒ）采取傳統熱鐓工藝鍛製大型（xíng）緊固件，不僅高能耗、質量不穩定、效率低，而且（qiě）人工幹預度高，材料（liào）利用率低。
“在可（kě）見的未來，大（dà）規格（gé）緊固件的（de）需求將不斷增多（duō），而且是個性化、定製化的。”麵對（duì）客觀現實，2020年（nián），申億精密董事長（zhǎng）王凱波萌生了一個想（xiǎng）法：通（tōng）過運用冷鐓工藝來實現大規格緊固件的生（shēng）產製造。
此前，行業內鍛造大規（guī）格緊固件主（zhǔ）要是熱鐓完成（chéng），即把（bǎ）材（cái）料加熱後衝壓（yā）成型，一致性差、效率低、能耗高。冷鐓工藝主要常見於標準化的小規格（gé）緊固件的生產，材料無需加熱，直接通過外力使材料物理變形，能耗低，損耗也少，效率高。
這意味著（zhe），申（shēn）億精密要走的是一條“人煙稀少”的道路，是一條自我創造的艱辛之路，沒有同行者，更沒有（yǒu）引路人，一切都要自己摸著石頭過河，走進緊固件行（háng）業的那片“無人區”。
利用（yòng）冷鐓工藝規模化生產，以保證產品的一致性，關鍵在於模具（jù）。
讓想法落地，才有可能趨向成（chéng）功；讓規劃付諸行（háng）動，才有可能夢想（xiǎng）成真。
說幹就幹，申億精密從（cóng）公司抽調了十餘（yú）名技術骨幹組建（jiàn）了設計研發團隊，自主設計（jì）模具，並由經驗豐富的工程師擔任負責（zé）人。
項（xiàng）目剛啟動（dòng）時，外界對此有（yǒu）異議，有疑問，更有人從旁勸阻，“做這個投資太（tài）大，風（fēng）險太高”“繼續搞（gǎo）傳統模式，也有飯吃”。麵對如此種種聲音（yīn），申億精密負責人斬釘截鐵：“要麽不做，做（zuò）就要做成行業製高點。”
設計一個模具，要考慮氣流、壓力、溫度等多重因素對模具的影響，什麽材料更耐磨、抗衝擊，適合大規格緊固件生產（chǎn），都要一一去試驗。
“試驗就是一個不斷試錯的過程，許多意料之外（wài）的問題不（bú）斷（duàn）發（fā）生。”負責人回憶起研發過程，當初的碰壁景象（xiàng）曆曆在（zài）目（mù）。但經過7個月的反（fǎn）複嚐試，申億精（jīng）密（mì）不僅設計出了合適的模（mó）具，並不斷將模具升級迭代，如今已是第四代。
一位標準製定的主力
從引進到自製
從一個想法（fǎ）到一個團隊，再到一（yī）個項目，申億精（jīng）密的願望變得飽滿，也變得觸手可及。2021年底，申億精密投資15億元建設中機申億（yì）檢驗檢測及（jí）高端零部件智能製（zhì）造生產基地項目。這是申億精密在雨花經開區（qū）的第三次投資。
從雨花經開區智新路拐入（rù）上述項目，是申億精密建設的（de）檢驗（yàn）檢測（cè）中心，一樓擺放著十餘（yú）台2米多高的設（shè）備。全省唯（wéi）一一台的“500T萬能材料試（shì）驗機”更是讓人眼前一亮，主要用於金屬材料的拉伸（shēn）、壓縮、彎曲、剪切等試驗，最大拉力達500噸。
此前，在關鍵零部件領域，核心（xīn）基礎材料（liào）、先進製造工藝和安全可靠性等共性技術缺乏標準應用研究（jiū）的統一平台，且國內長期簡單引進、引用國外技術（shù）標準，缺乏獨立自主（zhǔ）的試驗驗證，標準化技術匱乏。
麵對現實和困境，申億（yì）精密借助自身積攢的深厚產業基礎和強大研發實力持續在努（nǔ）力，在突圍。
2019年，申億精密與中機生產力促進中心合作共建了檢驗（yàn）檢測平台——中機申（shēn）億檢測中心，並協同國家標準創新基地驗證分中心平（píng）台建立（lì）“標準、檢測、認證”三位一體的機械設備及零部（bù）件第三方檢測中心，不僅提供專（zhuān）業檢測服務，還致力於先進製造（zào）工藝及關（guān）鍵零部件應（yīng）用驗證（zhèng）、國家級標準驗證檢驗等一體化服務。湖南中機申億檢測技術有限公司也（yě）被認證為“湖南省產業技術基礎公共服務平台（tái）”。
作（zuò）為標準件行業服務模式引領者，中機申億檢測中（zhōng）心瞄準核心零部件和工（gōng）程機械領域檢測（cè）標準化方向，為區域（yù）製造業轉型升級和新興產業戰略布局提供技術研發、技術服務、產業孵（fū）化、人才引育等全鏈（liàn）條、綜合性支撐。
這個投資5000萬（wàn）元的檢驗檢測中心，經過幾年發（fā）展，現有國（guó）際一流設備400餘台套，檢測能力在國內名列（liè）前茅。
2020年，申億精密（mì）推出了自主研發的金相自動識別與分析（xī）係統，實現了金相組織的智能（néng）檢測，能（néng）自動識別多（duō）種常見的金相組織（zhī），識別率逾95%，定量評級正（zhèng）確率優於99%，還能延長產品使用壽命，處於國內領先（xiān）水平。
申億機械應用研究院則（zé）依托國家技術標準創新基（jī）地平台，打造了國家技術標準創新基地標準件驗證分中心（xīn）、湖南省工程機械緊固件連接技術協同創新中心、湖南申億零部件（jiàn）質量監（jiān）督檢測中心等技術創（chuàng）新平台等多（duō）個科研創新平（píng）台。
公（gōng）司是（shì）國家緊（jǐn）標委委員單位（wèi），擁有專業技術委員2人，先後參與多項國際標準、國家標準和團（tuán）體標準製修訂。
申億精密之所以能夠多次參與國際標準（zhǔn）修訂，企業負（fù）責人表示，一是申億深耕緊（jǐn）固件行業，熟悉市場客戶個性化需求；二是企業產品體係豐富，涉及40多個大類（lèi）、數萬種產品；三是申億通過（guò）整理、匯集各類產品樣件，加以判斷分析，並形成預防和處置方案，建立了失效產品資料庫，所以能夠有實力在國際標準製定時發表中國（guó）聲音。
一個引領全國的工廠（chǎng）
從製造到智造
對申億精密來說，用最低的成本、最高的效率為市場提供最好的產品，就是建設上述項目的初衷。
為了實現這個目標，申億精密（mì）試圖打（dǎ）造一個可實現柔性製造和敏捷生產的“燈塔工廠”。一台設備就是一條產線，采用工藝集成的先進模式進行全封閉式生產，這不僅在申億精密（mì）是（shì）頭（tóu）一回，更是行（háng）業內首個“吃螃蟹的人”。
處於項目（mù）B棟的智慧（huì）工廠，車間布局采用（yòng）產線全閉環（huán）設計，分為三個區域：冷鐓成形區、產品暫存區和熱處理區。
當中最打眼（yǎn）的當屬（shǔ）一台超大冷成型機。這（zhè）台型號為（wéi）“HBF-536UL”的（de）多工位零件冷鐓成型機，鐓鍛力850噸，為全球首台，一舉將冷成型產品由單件重量2200克提升到5000克。冷鐓（duì）機中內嵌的成套模具全部由申億精密自主研發（fā）設計。
“這台冷鐓機可生產直徑達42毫米（mǐ）的杆類（lèi）零件，一分（fèn）鍾（zhōng）設計產能60個，產品將（jiāng）廣泛用於（yú）塔機（jī）、風電、高鐵和（hé）核電等關鍵部位。”申億精密智慧工廠有關負責人介紹，與既有分步式生產方式比（bǐ）較，該設備占地麵積（jī）僅僅為20%，能耗降低了70%，用工15%，而單位（wèi）時間產出高出8至10倍，極大地（dì）提高了單位麵（miàn）積產出（chū）效率，材料利用（yòng）率提高8%。
位於智慧工廠北部的馬紮克智能機床，可實現複雜零件的一次性（xìng）加工成型，零件尺寸直徑（jìng）可（kě）達0.5米（mǐ），加工長度可達2.5米，精度比（bǐ）同類產品提高兩個等級。
筆者走訪發現，申億精密智慧（huì）工廠的（de）“智慧”遠（yuǎn）遠不止體現在設備上。
整個智慧工（gōng）廠生產全過程的每（měi）一個環節都在監控當中，通過（guò）傳感器采集產程中各（gè）項指（zhǐ）標，通過網絡傳輸到控製中心進行實時監控，保證了設備的正常運行和產品的質量一致性，同時也邁出申億精密數字化轉型的重要一步。
此外，在同一個車間裏（lǐ）完成從材料到成品的全流程（chéng），各生產（chǎn）區間的產品轉運（yùn）和工藝鏈接由智能（néng）AGV完成，優化了轉運動線，降低工（gōng）人勞動強度，提高了產出效率，充分實現了產線最短、效率最高的目標。
值得一提的是，申（shēn）億精密車間頂部（bù）還采用了太陽能光伏（fú）發電技（jì）術，餘熱循環再利（lì）用，外牆也采用環保輕質材料，降低了（le）能源消耗，實現節能（néng）降碳綠色生產。
申億精密負責人（rén）表示，申億（yì）要建設的是一個世界（jiè）一流的企業，一個技（jì）術領先、品質穩定、節能高效可持續發展的新型零部件製造（zào）領域（yù）的燈塔工廠，一個運用模擬仿真、數字孿生、智通網（wǎng）聯、新能源技術的企業典範，用科技的力量引領（lǐng）行業進步，促進行業的（de）整體提升。
一次無悔入園的選擇
從進（jìn）口到（dào）國產
自進駐雨花經開區以來，申億（yì）精密（mì）一直致力於做一（yī）件事：自主研發（fā），實現進（jìn）口緊固（gù）件的國產替代。
此前，高端緊固件30%仍依（yī）賴進口，尤其是用於核電、高鐵上關鍵緊固件仍受製（zhì）於人，不能自主可控。
多年來（lái），申億精密依托以申億研究院為核心（xīn）的團隊，經過多年不懈探索和自主（zhǔ）研發，已實現工程機械關鍵部位（wèi）的關鍵核心緊固件進口件替代，配套（tào）率超過90%。
當前，申億（yì）精密正在承擔實施工信部立項的“裝備用高性能緊固（gù）件產品開發”和“重點緊固件產品、工藝‘一條龍’應用示範方向”兩項重大攻關項目。
申億精密提供的（de）產品廣泛運用於工程機械、航空航天、高鐵橋梁等重點領域，在鑄造全球最大噸位履帶起重機、全球（qiú）首台永（yǒng）磁電機驅動盾構機等“大國重器”過程中提供了高性能緊固連接件解決方（fāng）案。
一個個產品（pǐn）案例、一（yī）個個應用場景，一個（gè）個研發項目，更在見（jiàn）證著申億精密的創新實（shí）力（lì）和為湖南發展作出的巨大貢獻。
而雨花經開區（qū）對申億精密的全方位支持和精準幫扶，更讓企業卸掉包袱，輕鬆上陣（zhèn）。
你看，形式很多樣（yàng），線（xiàn）下走（zǒu）訪、線上聯絡，不敢鬆懈；
你看，服（fú）務很多元，既承擔土地報建、項目（mù）申報等服務，也提供疫情防控、市場渠道（dào）開拓等指導（dǎo）；
你看，辦事很高效，既幫助申億完成兩（liǎng）項政策申報，牽線銀行、解決企業資金需求，又促（cù）成申億精密與（yǔ）中建（jiàn）三局集（jí）團戰略合作。
從（cóng）申億精密的熱情介紹可以看出，多年來，申億精（jīng）密願意在雨花經開區紮（zhā）根深耕，不斷給園區投出“信任票”；園（yuán）區也持續用真心和貼心服務企業，換來企業與園區同生（shēng）共長的繁榮景象。
如今（jīn），中機申億檢驗檢測及高端零部（bù）件智能（néng）製造生產基地的（de）正式投產，也讓雨花經開（kāi）區的未來有了更多（duō）憧憬和想象空間。
我們能夠期待的是，未（wèi）來會有更多（duō）像申億精（jīng）密一樣的企業進駐園區，共同肩（jiān）負起打破國外壟斷（duàn），實現產品資（zī）源自主可控，實現（xiàn）中國製造領先世界的夢想（xiǎng）。
