全國知名的手機金屬外（wài）殼的CNC精密加工（gōng）廠

在這個用戶體驗極受重視的年（nián）代，越來越多的手機、筆記本、可穿（chuān）戴設備廠商開始在外（wài）殼（ké）材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。
手機外殼材質演變期間出現過（guò）許多（duō）種組合方（fāng）式：塑料與（yǔ）金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬（shǔ）材質的（de）風（fēng）頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手（shǒu）機確實在多方麵擁有出眾的體驗，無（wú）論外觀還是手感上都要比其他材質更（gèng）勝一籌。

各（gè）廠商均推出全金（jīn）屬外殼產品
 
一提（tí）全金屬（shǔ），必提CNC。目前，3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為3C外殼廠商的必備設備。
 
全金屬一體（tǐ）式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁（lǚ）板由（yóu）柱狀（zhuàng）實心鋁材壓鑄而（ér）成，經精密加工先切削成為一體式（shì）機身的雛形，隨著機身漸漸成形（xíng），機身（shēn）上的鍵盤形狀和各（gè）種細微構造均被銑削出來。此（cǐ）過程共包（bāo）含九道（dào）數控銑削工藝（yì），九道工藝之後便獲得精密的一體（tǐ）成型外殼。
外（wài）殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工，半（bàn）粗加工（gōng），半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過（guò）程需要10個以上工站才能獲（huò）得（dé）成品（pǐn），想要（yào）提高良品率，每個過程（chéng）都需要嚴格管控。

魅族（zú）MX5 從右向左經12道工序（xù）獲得成品  ↑↑
一、CNC加工前序工（gōng）作：建模與編程
CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的（de）難度由產品結構決定，結構複雜的產品（pǐn）建模較難，需要編程的工序也更多（duō）、更複雜。編程囊括了加工的（de）工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方（fāng）式不同，在加工前要（yào）設計好夾（jiá）具，部分結構複雜產品需要做專門的夾具（jù）。
編程（chéng）包含了整個產品（pǐn）的加工工藝，後續雖然都是CNC自（zì）動化完成，但前期編程一（yī）定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免（miǎn）多次試錯提高（gāo）成本。
二、主要加（jiā）工工藝
以（yǐ）下視頻展（zhǎn）示了製造全金屬手機外殼所需的主（zhǔ）要CNC加工工（gōng）藝  ↓↓
使用高（gāo）速鑽攻中心將鋁板材精（jīng）準地銑成一定尺寸（cùn）的規整（zhěng）三（sān）維體積，準備進行下一（yī）道工序加（jiā）工。

粗銑：定位後粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗餘材料。

銑天線（xiàn）槽：全金屬外殼的信號問題（tí）很棘手，需銑出天線槽為信號（hào）留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。
CNC精加工（gōng）：精銑內腔、外（wài）部結構、外表麵、側邊等（děng）。

拋光:使用高速精密（mì）CNC機床（chuáng）進行拋光，消（xiāo）除刀紋，為後續噴砂（shā）做準（zhǔn）備。
噴砂（shā）:將金屬表麵處理成磨砂效果（guǒ）。
陽（yáng）極處理:
一次陽極：為手機（jī）上色，陽極氧（yǎng）化把鋁變為（wéi）金色。同時提高表（biǎo）麵材質的穩定（dìng）性
二次陽極：機身表麵形成（chéng）堅固（gù）而致（zhì）密的氧化膜，耐磨性進一（yī）步增強。

塑料（liào）外殼成型使用注（zhù）塑工藝，隻需開模便可批量生產，良（liáng）率很高。而（ér）全金屬（shǔ）機身的（de）CNC加工（gōng）良率則由外殼的結構複雜性與精度要求共同決定，很難達到塑料外殼（ké）那樣的（de）高良率，為了平衡高成本，大多製造企業在麵對價格戰時會選擇購置大批CNC設備（bèi）來降低（dī）綜合成本（běn），達到生產率的要求。
特殊時（shí）期，請（qǐng）做好相關防護工作，安全（quán）第一！