切削（xuē）刀具的選擇不僅影響機床加工（gōng）效率，還會影響零（líng）件加工質量，是CNC加工的重要要素。
CNC刀具的性能要求
由於數控機（jī）床具有加工精度高、加工（gōng）效率高、加工過程集中、零件夾緊時間短（duǎn）等特點（diǎn），因此對使用的數（shù）控刀具提出了（le）更高的要求。
選（xuǎn）擇CNC工具時，首先以標準工（gōng）具為主要工具，根據需要可以選擇各種高效率複合工具和特殊工具。在選擇標準CNC工具時，應根據實際情況（如（rú）可（kě）索引（yǐn）工具、固體碳化物工具、陶瓷工具等）盡可能（néng）選擇各種高級工具。
在選擇CNC機床工具來處（chù）理刀具時，還必須考慮以下方麵：
1、數控工具（jù）的型號、規格和精度等級
數控刀具的型號、規格和精度等級應符合加工要求，刀具材（cái）料應與工件（jiàn）材料兼容。
2、切削性能好。
為了適應粗加工和機床的加工，可以使用大的回（huí）切和高進（jìn）給，可以承受高速切削和強切削性能。 同時（shí），同（tóng）一批次刀具的切（qiē）削性能和刀具壽命必須穩定，才能根據刀具壽命的差異改（gǎi）變刀具，或者通過數控係統管理刀具壽命（mìng）。
3、高精度。
為了（le）滿（mǎn）足高精度（dù）數控加工和自動（dòng）刀具更換的要求，需要高精度（dù），如一些（xiē）實心立銑刀的徑（jìng）向尺（chǐ）寸精度（dù）。
4、高可靠性。
為了確保刀具不會意外損（sǔn）壞（huài），並且CNC加工中不會出現潛在缺陷，刀具和附件必須可靠且適用。
5、高耐用性。
CNC加（jiā）工中使用的工（gōng）具（jù）在粗加工和精加工（gōng）中，其耐久性比通（tōng）常的機床加工中使用的工具（jù）高。
在（zài）CNC加工中，刀片切斷和刀片去除（chú）不能像通常的機床那樣進行處理，在時間上可以手動處理。刀片易於包裝工具和工件。它損壞了工具，劃傷了（le）工件的加工表麵，並造成進一步的傷害和（hé）設備事故。由於（yú）機器的質量和安全運行，刀具（jù）斷裂和刀片的縮回性能良（liáng）好。
如何選擇刀具
由於CNC機床的主軸速度和範圍比普通機床高得多，主軸的輸（shū）出功（gōng）率也（yě）很大，因此與以往的加工方法相比，對包括高精度（dù）、高強度、高剛性、高（gāo）耐久性、高（gāo）耐久性、尺寸穩定性、容易設（shè）置和調整在內的CNC加工工（gōng）具提出了更高的要求（qiú）。 這就（jiù）需要適（shì）當的工具結構、標準化和幾何（hé）參數的串（chuàn）聯。 CNC工（gōng）具（jù）是提高加工效率的前提條件之一（yī），其選擇取決於加工對象部件的（de）形狀、材料的（de）狀態、夾具的剛性、機床（chuáng）選擇的（de）工具。 請（qǐng）考慮以下事項：
1、根據零件和材（cái）料的切削性能選擇（zé）刀具。
對於旋轉或研磨高強度鋼、鈦合金（jīn）和不鏽鋼（gāng）部（bù）件，建議使（shǐ）用具有更好耐磨性的可索引碳化物工具。
2、按零件加工階段選擇刀具。
也就是說，在粗加工階段，主（zhǔ）要通過去除精加工來降低剛度，目的是選擇更精確的工具，在半（bàn）精加工過程（chéng）中（zhōng），主要確保零件的加工精度和產品質量，但確保了更高性（xìng）能和高精度刀具（jù）的耐久性，在粗加工階段使用的工（gōng）具（jù）精度較低。 另外，精加工（gōng）台中使用的（de）工具精度很高。
如果選擇相同（tóng）的工具進行粗加工和精加工，則從精（jīng）加工中去除（chú）的大部分刀具邊緣會（huì）稍微磨損，並且由（yóu）於塗層磨（mó）損而磨損，因此建議在粗加工過程中選擇從精加工中去除的工具。 持續使用會影響精加工。 加工質量，但對粗糙表麵處（chù）理幾乎沒有影響
3、根據加工區域的特性選擇刀具和幾何參（cān）數。
如果零件的結構是可以接受的，則具有大直徑和小縱橫比的工具必須選擇超中心銑削刀具的（de）邊緣，以切割薄壁和超薄鍾擺零件（jiàn），並且必（bì）須有足夠（gòu）的向心角來降低刀具（jù）和切削零（líng）件的切削力。 在鋁（lǚ）或銅等軟質材料的加工部件中，選擇具有稍大角的立銑刀，不會超過4齒。
文章出處：精密（mì）加（jiā）工 徐州CNC加工中心（xīn）http://www.dgszm.com/cn/info_15.aspx?itemid=687
