由於中小型精密加工生（shēng）產（chǎn）技術（shù）門檻不高，國內中小型精密（mì）加工企業（yè）約 2000 家，其中有一定規模的企業為（wéi） 300 多（duō）家，產值在億元以上的約五六十家（jiā），集（jí）中度不高。經過近（jìn）年來的積（jī）累，我國電動機製造行業在技術方麵有（yǒu）突飛猛進的發展，通過自（zì）主研發掌握了部分主流生產技術，但（dàn）行業內仍（réng）存在明顯的結構（gòu）性失衡現象，國內中低端市場供給過剩，高端供給不足。國內中低端市場呈現出（chū）無序、盲目（mù）擴張的（de）態勢，導致行業內低端市場競爭激烈。雖然目前內資企業呈現出向高端發展的趨勢，但（dàn）在短期時間內競（jìng）爭格局難（nán）以改變。
1、行業特點
（1）周期性
精（jīng）密加工設備製造行業已經處於成熟（shú）期（qī），精密加工設備廣泛應用於國民經濟（jì）各領域，精密加工行業景氣周期基本跟隨宏觀經濟周期波動。如果我國經濟（jì）發展速度較快（kuài），則精密加工產品的市場需求加大，行業景氣（qì）度水平（píng）上升；反之，經濟發（fā）展速度（dù）放緩或負增長，則精密加工產品的市場需求（qiú）量將減少，行業景氣度水平下降。從長期來看，隨著我（wǒ）國經濟增長由（yóu）政策刺激向自主增長的有序（xù）轉變，隨著產業結（jié）構調整、產業升級、節（jiē）能（néng）降耗及環境保護帶來的新型工（gōng）業化建設需求，國內整個（gè）精密加工行業還將處於一個持續上升的周期當中。
（2）區域性
精密加工是重要（yào）的工業設備，與各地區經濟發展程度和行業（yè）上下遊配套有一定的關係。目前華東、華北、東北、西南等（děng）地的（de）精密加（jiā）工廠商較多，其（qí）中東部沿海地區的（de）浙江、江（jiāng）蘇、上海等地最（zuì）為密集。
（3）季節性
精密加工作為用途極其廣泛的（de）工業產（chǎn）品，廣泛應（yīng）用於多種行業。總體來看，精密加工企業受某一行業領域需求季節性波動（dòng）的影（yǐng）響較小，並無明顯（xiǎn）的季節性特征。
2、 行業競爭（zhēng）格局
目前，我（wǒ）國精密加工行業屬於勞動密集型加技術密集型產（chǎn）業，大中（zhōng）型精密（mì）加（jiā）工市場集中度較高，中小型精密加工市場的集中度較低，競爭激烈。精密加工行業內部存在（zài）較大的分化，上市企業、大型國有企業因（yīn）資金充足、產能規模較大、品牌知（zhī）名度較高等（děng）原因，在整個行業的發展中占據了先機，逐步擴（kuò）大了市（shì）場占有率。而數量眾多的（de）中小型的、同質化（huà）的精密加工生產企業隻（zhī）能分享剩餘的（de）市場份額，在行（háng）業內形成“馬太效應”，促使行業集中度有所提（tí）升，部分弱勢企（qǐ）業被淘汰。
普通類型精密加工生（shēng）產企業眾多，單一生產（chǎn）企業市場份額普遍（biàn）較低，市場集中度不高，但近年行業正（zhèng）處於（yú）不（bú）斷整合的過程中，有逐漸提高的趨勢。國內（nèi）中小型精密加工生產企業約 2,000 家，其（qí）中具有一（yī）定生產規模的約 300 家，主要集中在浙江（jiāng）、江蘇（sū）、上海、山東、廣東、福建等省市。根據中國電器（qì）工（gōng）業協會中小型精密加工分會的統計：2021 年統計的 60 家中小精密加（jiā）工的主要生產企業（yè）中，有 12 家企業電動機產品（pǐn）銷售收入超過 10 億元，電動機產品銷售收入行業內營業收入前三名為臥龍電氣集團股份有限公司、佳木斯精密加工股份有限公司、珠海（hǎi）凱邦精密加工製造有限公司。
從中小型精（jīng）密（mì）加工行業的發展勢頭來看（kàn），“十（shí）三五”期間，行業部分企業通過產品新技術（shù）應用、專用化程度提升、能效升級及品（pǐn）質控製等，獲（huò）得（dé）了中高端市場的認可，智能製造新模式逐步推進，優（yōu）質企業發展勢頭良好，缺乏核心競（jìng）爭力（lì）的企業經營困難增加，麵臨（lín）逐（zhú）步被淘汰的窘境。在中小型精密加工市場，高技術含量（liàng）產品如永磁伺服精密（mì）加工、高效精密加（jiā）工（gōng）、專用精密加工（gōng）等市場競爭（zhēng）相對良性。而在低端市（shì）場，由於生產企業眾多，同質化嚴重，以低價參與市場競爭的現象（xiàng）較為普遍，導致低（dī）端市場利（lì）潤率偏低。
3、影響行業發（fā）展的重要驅（qū）動因素
（1）有（yǒu）利因素
1）國家（jiā）產業政策（cè）支持（chí）行業發展
在所有電能消耗中，有 70%左右（yòu）耗費（fèi）在工業（yè）領域，而工業精密加工的耗電（diàn）量又占據整個工業領域用（yòng）電的 70%左右，是用電量最大的耗精密加工械。工業領域精密（mì）加工能效每提高一個百分點，可年節約（yuē）用電 260 億千瓦時左右。因此，精密加工能效提（tí）升已經（jīng）成為我國節能減排（pái）的重要途徑。2021 年 10月（yuè），工信部發布《精密加工能效提升（shēng）計（jì）劃（2021-2023 年）》總體目標是，擴（kuò）大高效節（jiē）能精密（mì）加工（gōng）綠色供給，拓展高效節能（néng）精密加工產業鏈，加快高效節能精密加工推廣應用，到 2023 年高效節能精密（mì）加工年產量達到 1.7 億千瓦，在役高效節能精密加工占比達到 20%以上。目前我國高（gāo）效精密加工的市場應用比例仍然相對較低，在（zài）用（yòng）的高效精密加工僅占 3%左右，精密加（jiā）工係（xì）統運行效率比國外先進水平低 10-20 個百分點。推廣應用一批關（guān）鍵核心材料、部件和工藝技術裝備，形成一批骨（gǔ）幹優勢製造企業，促（cù）進精（jīng）密加工產業高質量發（fā）展。未來高效精（jīng）密加工的市場應用比（bǐ）例將大幅上升。通過推廣高效精密加工、淘汰在用低效精密加工、對低效精密加工進行高效再製造，以及（jí）對精密加工係（xì）統根據其負載特性和運行工況進行匹配節能改（gǎi）造，將對高效精密加工（gōng）的發展（zhǎn）帶來巨大的市場（chǎng）空間。
2）下遊需求廣泛，市場前景廣闊
精（jīng）密加工是風機、泵、壓縮（suō）機、機床、傳輸帶等各種設備的驅動裝置，廣泛應（yīng）用（yòng）於（yú）冶金、石化、化（huà）工、煤炭、建（jiàn）材、公用設施等多個行業和領域，量大麵廣，對於精密加工的需求保持持續穩定。這些行業的景氣程度與國民經濟發展速度和固定資（zī）產投資增長水平保（bǎo）持著高度的正向相關性，我國國民經濟的持（chí）續（xù）、快速發展、工業化水平的逐步提高為中小型精密加工行業的持續、快速發展提供（gòng）了良好的基礎。
3）產（chǎn）業國際轉移
發達（dá）國家因勞動力成（chéng）本等因素，逐漸將精密加工製造轉移至發展中國家。目前（qián），中國已經（jīng）成為世界精密加工（gōng）的（de）生產製造基地，多家國際知名精密加工製造（zào）商如 ABB、SIEMENS、GAMESA 等均在中國（guó）設立了（le）製造中心（xīn）。而國（guó）內本土（tǔ）企業，受益於國內完整的產業鏈配套、技術（shù）人才（cái）和成本優（yōu）勢等，在精密加（jiā）工產業的國際轉移中會分享到更多的（de）市場紅利。
歐盟、美國等發達國家從事傳統精密加工生產的企業呈現逐漸減少的趨勢，他們轉而從國外進（jìn）口精（jīng）密加工，這也給中國帶來（lái）了巨大的商機。中國未來可能成為世界精密加工的製造（zào）工廠。另外，其他發展中國家對精密加工的需求量增長迅速，近幾年的經濟一直保持著高速增長，基礎設施建設（shè）以及相關製造業的快速發展形成了對精密加工產品的大量需求，也促進我國精密加工產品出口。
（2）不利因素
1）我國整體技術（shù）水平與國際（jì）一流企業相比仍（réng）有（yǒu）一定差距
從全球精（jīng）密加工市場的競爭格局來（lái）看，占主導地位的仍是幾家大的跨國集團，國外先進的精密加（jiā）工製造企業普遍采用自動化（huà）程度高的生產流水線及加工中心生產，生產效率和（hé）產品可靠性均較高。他們在（zài）大中型精密加工的技術上占有較大的優勢（shì）。國內的精密加工行業近些年雖然通過（guò）合作、引進等方式來盡快提升自己（jǐ）的（de）製造水平，但在高效產品設計、工藝改進等相關學科普（pǔ）及較晚，所能提供的科研人才和專業技術人才較為匱乏，在絕（jué）緣材料、磁感材（cái）料等（děng）材（cái）料工業方麵也相對落後，與國際一流廠商相比仍有一定差（chà）距。
2）低端產品產能過剩導致的過度（dù）競爭
目（mù）前我國精密加工製造業的行業集中度不高，企業規模普遍較小，抗風險能力較弱。國家（jiā）對能效標準的執行力度有所欠缺，並且大多數（shù）企業產品技術（shù）含量較低，產（chǎn）品結構不合理，大部分企業隻能生產普通中低端產品，大量產能集中在低端產品市場，產能過剩導（dǎo）致過度競爭，不利於行業（yè）的持續健（jiàn）康發展。
4、行業（yè）發展趨勢
（1）高效節能化
精密加工產品通過優化自身的電磁及結構設計、采用新材料、使用新設備和運用先進的製造工藝（yì），降低精密加（jiā）工的銅、鐵、雜散以及機械損耗，提高能量轉化過程中的利（lì）用水平。精密加工產品，特別是中小型（xíng）精密加工廣泛的設（shè）計工業的各個領域（yù），其能（néng）源使用效率（lǜ）的提升對於節約電力資源（yuán）、提高企業經濟效益和（hé）保護環境等方麵（miàn）均有重要的意義，是我國（guó）完成節能減（jiǎn）排目標的重（chóng）要途徑。
我國的（de）經濟持續高速發展也使得我國已經成為了全球第一大（dà）能（néng）源消耗國。我國政府（fǔ）在哥本哈根會（huì）議期間承諾：“到（dào） 2020 年，中國單位 GDP 能耗和二氧化碳排放比 2005 年（nián）下降（jiàng） 40%-45%”。“十二五”規劃明確提出：在“十二五”期間，單位 GDP 能耗和二氧化碳排放分別降低 16%和 17%。中國在巴黎大（dà）會召開前提交的國家自主貢獻文件（jiàn）中，提出（chū）將於 2030 年左右使二（èr）氧化碳（tàn）排放達到峰值，並爭取盡早實現，2030 年單位國內生產總值二氧化碳排放比 2005 年下降 60%到 65%。麵（miàn）向未來，中國將把生態（tài）文明（míng）建設作為“十三五”規劃重要內（nèi）容，落實創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，通過科技創新和體製機製創新，實施優（yōu）化產業結構、構（gòu）建低碳能源體係、發展綠色建築和低碳交通、建立全國碳排（pái）放交易市場等一係列政策措施，形成人和自然和諧（xié）發展現代化建設新格局（jú）。
在能源生產、能（néng）源輸送和能源消費三個環（huán）節同時采用有效措施提高能源利用效率是在保持經濟持續發展（zhǎn）的同時降低單位 GDP 的能耗的唯一方法（fǎ）。精密加（jiā）工用電（diàn）量占全社會用電量的（de） 70%以上。因此，提高精密加工能效成（chéng）為我國實現節（jiē）能減排政（zhèng）策中的必（bì）要手段。精密加（jiā）工及（jí）係統效率（lǜ）的提升已成為節能減排潛力最大的產業之一。國際上，各國政府和組（zǔ）織紛紛研究不（bú）同應用（yòng）領域、不同工業部門（mén）的（de）各種各樣精密加工係統的節（jiē）能方案，製定節能導則、標準、法規，並開發相關綠色節能產品，如：IEC 統一全球的電動機能效和測試方法（fǎ）標準：歐盟的 EuroDEEM、美國 MMASTER 等精密加工係統節能平台，歐盟的生態設計計劃等。隨著我國（guó）積極推（tuī）動和扶持高效（xiào）精（jīng）密加工及精密加工係統節能工程的開展，以及史上（shàng）最嚴“環保法”的全麵推行，高效（xiào）、超高效的中小型精密加工、調速專（zhuān）用精密（mì）加工、永磁精密加工、精密加工係（xì）統節能等產（chǎn）品的（de）開發（fā）和綠（lǜ）色節能（néng）技術的應用已成（chéng）精密加（jiā）工（gōng）產品發展的必然選擇。
（2）專業定製化
中小型精密加工（gōng）行業下遊行業包（bāo）括冶金、電力、石化、礦山、建材（cái）、市政、水（shuǐ）利等多個領域（yù）。下遊行業提高自身（shēn）能源利用效率和生產專業化的需求促使（shǐ）中小精密加工行業（yè）為（wéi）下遊客（kè）戶開（kāi）發出符合其自身特點的專業（yè）性、高效性的精密加工產品。中小型精密加工行業根據下遊客戶（hù）的特點開發定製化的防爆精密加工（gōng）、變頻精密加工、雙速精密加工等產品不僅有利於（yú）提高客戶的用（yòng）電效率，而且有（yǒu）利於精密（mì）加工製造企業強化產品研發能力形成核心競爭力，提（tí）高行業地位。
為（wéi）了最大化（huà）的提升終（zhōng）端客戶的能源（yuán）使用效率，中小型精密加工生產企業（yè）不僅需要為水泵、風機、壓縮機製造商提供專（zhuān）業化（huà）的通用型號的精密加工產品還需要根據終端（duān）客戶的（de）需求，參與到（dào）水泵、風機、壓縮機製造商的產品設計和（hé）研發過程中，根據產品的性能需求（qiú），為其定製化設計和（hé）製造相適應的精密加工產品。通過深入參與（yǔ）下遊產（chǎn）品的設計和研發，強化公司產（chǎn）品市場適應性的同時（shí）進一步強化公司（sī）與下遊客戶的合作關（guān）係，為鞏固和擴大公司產品的市場占有率提供（gòng）有效的保障。
（3）智能自動化
目前，國際上先進的（de）精密加工係統已集成了（le）診斷、保護、控製、通（tōng）訊等功能，可實現精密加工係統的自我診斷、自我（wǒ）保護、自我調速、遠程控製等智能化、自動化操控。隨著我國裝備製造業向高、精、尖方向發展（zhǎn）及工業化、信息（xī）化兩化發（fā）展的融（róng）合，精密加工係統智能化發展已成必然趨勢。針對工業領域使用（yòng）的中小型（xíng）精密（mì）加工係統，研究精密加工、負載（zǎi）、調（diào）速控製係統的合理匹配、優化設計及節能控製等技術，開發內反饋調速精密加工及係統（tǒng）、雙饋精密加工節（jiē）能控製裝置、相控（kòng）節能控製裝（zhuāng）置、精密加工係（xì）統能效分析（xī）及管理軟件等，實現（xiàn）精密加工係統控製、傳感、驅動等功能的集成設計製造（zào），滿足不同工（gōng）況（kuàng）及負載特性的需求，已經被越來越多的企業所接受。
（4）集成一體化
隨著（zhe）電力電子技術、計算機技術、微電子技術及控製理論的發（fā）展和應用，中小型（xíng）精密加工（gōng）應用領域日益廣泛。為實現優質、高效和低成本的（de）運行，中小型精密加工在（zài）各種不同的工況（kuàng）下與計算機、精密加工控製器、功率變換器（qì）、傳感器等諸多方麵連接，還往往要（yào）與後級的執行機構和負載（zǎi）（如各種機械、液壓、氣動裝置）整合起來。這樣，精密加工已不僅僅隻是一（yī）個零部件級的（de）執行機構，而是一個可以實現預定功能的完整的機電一體化係統。國際上，ABB、西門子、三（sān）菱等都已（yǐ）從精密加工製造企（qǐ）業發展為國際知名的精密加工及控（kòng）製係統生產企業，其產品範圍已從精密加（jiā）工（gōng）為核心，延伸到變頻器、軟啟（qǐ）動器等精密加工控製領域，體現出了較大的（de）技術和競爭優勢，占據了較大的市（shì）場份額。我國一些精密加工製（zhì）造企業已開始關注並（bìng）研究精密（mì）加工控製技術，在實現精密加工係統集成（chéng）、參數優化匹（pǐ）配及控製一體化等方麵進行了有益的探索並推（tuī）出了較為成熟的產品。
原文地址：南京CNC加工http://www.dgszm.com/cn/info_15.aspx?itemid=654
