世界紀（jì）錄:最精致的工業牙齒”可以在頭（tóu）發上刻字（zì）母。

被譽為“最精致的工（gōng）業齒”。

高精度銑刀是精密（mì）加工領域不可缺（quē）少的工具。由於基礎材料和加工工藝的限製，我國在（zài）這一領域長期處於受製於人的局麵。

麵對迫切的需求，中（zhōng）國五（wǔ）礦集團公司下屬中鎢高（gāo）科（kē）(000657)錦州地區（qū）公司的技（jì）術團隊（duì），在職業欲（yù）望和（hé）提升核心競爭力的內在驅動下，走出了一條（tiáo）令人矚目的自主創新之（zhī）路。他（tā）們克服重重困難，終於創下了世界最精細銑刀的紀錄，突破了製（zhì）造領域關鍵技術（shù）的“卡脖子”難題。

創新不是炫耀技能，而是有效（xiào）服務客戶，占領市場份額，才能保（bǎo）證企業立於不敗（bài）之地。在爭取盡快進入世界一流陣營的同時，他們把未來錨（máo）定在高附加值產品上。

精密刀具的（de）加工極限能達（dá）到哪裏？

世界上最精細的銑刀（dāo），直徑隻有0.01毫米，可以（yǐ）在米粒上刻（kè）出56個漢字，在一根頭發上刻出7個字母（mǔ）。該產品誕生於中國（guó）五礦集團（tuán）旗下中鎢高科錦州地區公司，被譽為“最精致的工業牙齒”。如此極致的精細，不僅代表了公司的創（chuàng）新R&D能（néng）力，也突破了（le）製（zhì）造（zào）領域關鍵技術的“瓶頸（jǐng）”問（wèn）題（tí）。

銑刀是一種帶有一個或多個齒的旋轉刀具，主要（yào）用於加工鋁（lǚ）合金、不鏽鋼、模具鋼、樹脂、玻璃纖維等各種工業材料。其精度是製造業（yè）和加工業的重要參考（kǎo）指標。尤其是高精度銑刀，是精密加工不可缺少的工具。一旦斷供，很多產業鏈（liàn）都會被關（guān）停。

2021年（nián）10月，我國首次實現0.01 mm直徑銑刀的加工實驗。據了解，金州區公司在研（yán）製過程中，突破傳統工藝設計（jì），開創了微型刀具磨（mó）削新（xīn）工藝，解決了結構設計難、製（zhì）造狀態難監控、磨削力難控（kòng）製、刀片直徑小、易斷裂等一係列（liè）問題。

專注於（yú）精密微型刀（dāo）具研發的錦州地區公司，是國內著名的“隱（yǐn）形冠軍”，目前擁有330多項發明和實用新型專利。在（zài）一個（gè）競爭（zhēng）激烈（liè）、產品更新換代極快的市場中，金州（zhōu）區公司的（de）主要產品PCB微鑽不斷被進口（kǒu）替代，市（shì）場（chǎng）份額居（jū）世（shì）界第一。2018年（nián）至2021年，公司淨利率從15%增長（zhǎng）到19%，也處於同行（háng）前（qián）列。

"每三部手機中就有一部是由我（wǒ）們錦州地（dì）區公（gōng）司的產品加（jiā）工的（de）."中（zhōng）鎢（wū）高科董事長（zhǎng）李忠澤（zé）近日在接受《中國企（qǐ）業家》專訪時表示。近年（nián）來，由於市場變化迅速，許多歐洲和日本公司已經退出。在他看來，市場起伏很正常，關鍵是要不斷進取。“我們（men）不以價格（gé）競爭為手段，必須保證成本領（lǐng）先。”

2016年，經曆（lì）了重組的中鎢高科，以科技創新為（wéi）先導，製定了一係列新的發（fā）展戰略。據了解，中鎢高（gāo）科每年新產品貢獻率超過30%，技術研發投入（rù）也超過公司總收入的5%。“金州區（qū）投資多”。此外，公司每（měi）年為科（kē）技人員的創新成果獎勵2000多萬元。

高精度加工時代已經到來，精密工具（jù）可以成為破壁人。一把（bǎ）小小的銑刀，就能改變設備，提升產品性能，推動行業發（fā）展，直至影響產業鏈，催生高（gāo）精度加工的全麵需求。“歸根結底，真（zhēn）正的競爭要靠領先的技術，技術創新能（néng）力是我們的（de）核心競爭力。”李中澤說。

打（dǎ）破圍（wéi）牆:實現“米粒上刻字”

眼看第一個打靶工具就要磨出來了，李學光興衝衝地（dì）跑回辦公室，喊來同事們一起看。那天晚上，隊員們一起吃飯慶（qìng）祝。100多天後，“痛苦、緊張和疲勞的感覺終於煙消雲散（sàn），仿佛我們來到了一個美麗的新世界”。他形容自己擁（yōng）有“發現新大陸（lù）(000997)和成功攀登珠穆朗瑪峰的雙重喜悅，以及改變（biàn）未來的想象力”。

42歲的李學光是0.01毫米極小直徑銑刀項目的R&D負責人。最初的R&D機（jī）會來自客戶投訴。2020年底，一個客（kè）戶告訴李學光，有（yǒu）些（xiē）刀買不到（dào）了。“既然你是錦（jǐn）州地區的微縮刀，你能這樣做嗎？”在（zài）他的印象中，當時市（shì）麵上的銑刀（dāo）直徑更小，為0.1mm。

2021年初（chū），經過與客戶的幾次討論，李學光意識到（dào）高端精密工具“卡脖子”問題的嚴重性。經過多年的發展，精密加工的水平（píng）已經和過去不一樣了。隨著通信（xìn）等（děng）現代技術（shù）對小尺寸、低功耗、多功能、高效率（lǜ）的要求（qiú），市場對精密加工的需求不僅僅局限於1mm、0.1mm、0.01mm、0.02mm，而是實（shí）實在在的需求。10微米的精密（mì）加工時代（dài）已經（jīng）到來。此外，這種工具涉（shè）及關鍵（jiàn）行業（yè），因此非常小直徑精密工具的供應成為重（chóng）點。在這種（zhǒng）環（huán）境（jìng）下，錦州地區的精密（mì）刀具（jù）不能停留在概念階（jiē）段，技術不能（néng）隻作為儲備，而應該轉化為產品，在這些關（guān）鍵領域實際應用（yòng），發揮作用（yòng）。

還有一個原因就是日本雖然也有類似的產品，但是因為人家不願意賣，或者因為送貨時（shí）間長，價格很高，幾（jǐ）乎沒有技術服務，所以隻能望而卻步。“乞討賣刀的人真（zhēn）的很痛（tòng）苦。既然他們發現了我們，我想我們必須這麽做，這（zhè）是切割者（zhě）的責任。”李學光說道。

在（zài）構思初步方案的時候，他先（xiān）在腦子（zǐ）裏花上三五天，找到核心點，畫圖，模（mó）擬，驗證。後來做夢的時候有了新的想法。“最小的技術變革也能改變大事情，這是（shì）一種職業抱負。當我（wǒ）醒來時，我覺得這是必須要做的（de）。”現（xiàn）在回想起來，他把之（zhī）前的決心歸為真誠和激情（qíng）。

同事口中的李學（xué）光有個名字:阿光。弘從小就想成為（wéi）一名科學家（jiā）。2004年，作為一名（míng）機械工程專業的本科生，他從遼寧來到深圳，通過校招加入錦州地（dì）區公司。2013年，基於工（gōng）作需要，李學光去讀了（le）光學工程碩士。研發的想法（fǎ）讓他興奮（fèn）不已，直到後來，他發現困難重重。

2021年5月，李學光開（kāi）始研發0.01~0.04毫米的極小直徑銑刀..第一個困難是（shì）沒有設備加工這麽精密的工具。怎麽找加工設備？他的答案是“改變”。“我們（men）以前（qián）有一些進口的高精設備，可以（yǐ）做一些改裝，發揮優勢，克服劣勢。比如精度會提高，磨削力會降低。軸的磨削（xuē）運動也要（yào）調整，通過修改消除一（yī）些波動。”

除了硬件，決心和信念也是一大考驗。“你怎麽讓大家有信心和你合作？”李學光有自己的方法。首先是消除大家的顧慮。他對團隊說:“做一個（gè）項目，就是要用科（kē）學理論指導（dǎo）實踐。在（zài）沒有人能證明這個技術和產品不能成功之前，我們一定要（yào）堅定的走下去。發現不（bú）可克服的問題或理論錯誤是一件幸運的事情，這是（shì）我們應該重點關注的難點。”

二（èr）是引導團（tuán）隊展望未（wèi）來。“如果製造出比頭發絲還要細很多倍的銑刀，打破目前銑刀的極限，真的可以銑出0.01毫米和0.02毫米寬的槽（cáo），讓生物醫學芯片和通信的關鍵部件達到前所未有的性能，改（gǎi）變行業現狀，解決供（gòng）應（yīng）鏈（liàn）受製於人的問題，讓精密製造騰飛。你願意為此努力嗎？這是（shì）你們肩上使命的重量。”

做好心理準備之後，接下來0.01mm小直徑銑刀的技術研究（jiū）就是一（yī）個反複實驗的過程（chéng）。李學光說，技術難度首先（xiān）體現在“特別容易（yì）破”。

0.01mm銑刀與0.1mm的頭發相比（bǐ），直徑（jìng）是其（qí）直徑的1/10，截麵積是其1/100，強度降為0.1mm銑刀的1/1000，吹振即可折斷。李學光認為，銑刀必須應用到（dào）這種程度才有其價值。“太薄了，但不代表不能用。隻要給它穩定準確的加工和使用條件就行了。”

0.01mm極小直徑銑刀因其結構複雜，是（shì）設（shè）計（jì）和磨削難度最大的刀具（jù）。為（wéi）了實現既切削外周（zhōu）刃又切削端齒（chǐ）的完整銑刀功能，必須使刀體具有完整的結構。磨削時，刀（dāo）體不（bú）能附著，隻能懸掛。另一方麵，磨削時砂輪的線速（sù）度與汽車的線速度相等，衝擊大，容易折斷。

目前，0.01mm銑刀作為精度要求最（zuì）高（gāo）的刀具，讓很多R&D技術人員不敢接手。當（dāng）直徑縮小到普（pǔ）通刀（dāo）具的1/10和1/100時，精（jīng）度也要求縮小到1/10和1/100，這樣0.01mm銑刀典型結（jié）構的精度要求達到0.0005mm，難度極大。“我們（men）的要求不僅是要做成，還要到位。”

李學光堅信（xìn），做應用工程不同於做（zuò）科研，結果一（yī）定藏在大（dà）量的（de）實驗中，要（yào）有耐心（xīn）。單就結構而言，團隊來回試了兩個多月（yuè），重複實驗近200次。2021年9月，第一代樣品（pǐn）實現產出。2021年10月，第一代0.01mm銑刀成功加工頭發和米粒。

銑削字符用0.01mm銑刀。來源:受訪者

2019年底，錦州地區公司成功研發（fā）出直徑0.01mm的超細微型鑽頭，打破了我國在（zài）該（gāi）領域長期受製於人的局麵。僅用一年半時間，金州區公司就（jiù）實現了直徑0.01mm超細微型鑽頭和直徑0.01mm極小銑刀鑽銑“雙劍合璧”。

“這（zhè）個成績（jì）絕對不是一蹴（cù）而（ér）就的（de），而是之前十年的不斷研究和積累。”李學光說，很多事情，第一個階段，往往會很順（shùn）利；第二階段（duàn），有點困難，但我努力克服了，以為自己覺得自信了。第三階段，困（kùn）難解（jiě）決不了，困難突破不了；第（dì）四（sì）階段，軍（jun1）心動搖，很多有挑戰性的（de）項目和創業公司（sī）基本（běn）都死在這個（gè）階段。“那麽理性（xìng）複（fù）盤（pán）的問題在哪裏？不（bú）迷信不消極是很重要的。通常，有韌性、科（kē）學、客觀、理性的團隊能夠生存下來，做得更好（hǎo），能力更強，涅（niè）槃（pán）重生。”

落地:快速“市場第一（yī）”。

多年前，中鎢高新金州區（qū）公司總經理羅對此深有感觸。那是在2016年前後的多個行業展會上（shàng），他被一個日本競爭對手的高（gāo）管問到“為什麽同一個客戶，從捕捉客戶需求到R&D再到實地測試，在同樣的（de）時間裏（lǐ），能夠比我（wǒ）們多測試兩到三（sān）倍？”

“我們的策略是:以快打快。”羅這樣總結“中國企業（yè）家”。“金（jīn）州區的市（shì）場占有率是最高的（de），不僅（jǐn）是mainland China，全世（shì）界隻要有PCB製造的地方（fāng），金州區都是（shì）最高的。”

這是一個（gè）產品更新非（fēi）常快的領域。盡管全（quán）球（qiú）經濟（jì）因新（xīn）冠肺炎疫情而麵臨壓力（lì），但疫（yì）情（qíng）催生了在線活動，並增加了對（duì）電（diàn）子產品的需求。同時，隨著5G基礎設（shè）施的推進，全球對PCB產品的需求呈現出較為強勁的增長。未來5G，汽車電子，工業4.0，雲服務（wù）器等。將成為（wéi）拉動PCB需求（qiú）增長的新方向。

在羅的親身（shēn）經曆中（zhōng），競爭變得越來越激烈。作為錦州（zhōu）地區的龍頭公司，團隊的危機感一直如影隨形。

“我們總是提醒自己是否能更快地開發和更新產品。行業也反推我們，產品的開發必須貼近市場需求。”他說。錦州地區擁有專利330多（duō）項（xiàng），其中發明100多項。R&D投資（zī）方麵，“前年是營收的5%，去年是6%，今年的目標（biāo）是7%”。

用0.02毫米（mǐ）銑刀加工不鏽鋼。來（lái）源:受（shòu）訪者

2006年，從中南大學材（cái）料科學專業讀完本科和研究生的羅，一畢業就進入金州區公司（sī），從事技術研（yán）發工作已有（yǒu）6年。直到一個機會，讓他與市場“接軌”。“我主（zhǔ）導的塗料產品項目研（yán）發成功後，市場推不動了。當時的總經理找到我說，要不你（nǐ）自己去市場推廣吧？”

2012年，羅“轉戰”營銷管理。那一年，金州區晉級細（xì）分市場第三名。2015年（nián），金州地（dì）區主要產品市場占有率達到韓國（guó）第一（yī）。2019年，東南亞市場也取得重大突（tū）破，市場份額達（dá）到第一（yī）。羅的塗料（liào）產品在市場上處於領先地位，成為公司業績貢獻的“金州（zhōu）區法寶”之一。

2017年，中鎢高（gāo）新在錦州地區（qū）公司啟動了第一批職業經理人管理試點（diǎn），明確了職業經理人的“責、權、利”，嚴格實（shí）行任期目標考核，根據業績考核兌現（xiàn）薪酬，建立市場化退出機製。2018年起，羅（luó）擔任（rèn）金州區公司總經（jīng）理。他希望通過拓展國際市場（chǎng），“所有地區都能做到第二第一”。

“沒想到產（chǎn）能翻倍了。”談及金州區公司改革五年間的（de）變化，李忠澤感慨道。據其透露，在整個中鎢高科集團（tuán）中（zhōng），金州區公司營收占1/6，利（lì）潤占1/3。相比一般製（zhì）造業6%~7%的利潤（rùn）率，錦州地區公司的（de）銷售利潤率接近20%。

未來:製造高附加值產品

“我擔心的是我們不夠快。我們需要更快。”李忠澤向金（jīn）州區公司提出了要求。中（zhōng）鎢高（gāo）科的營收水平已經（jīng）躋身全球前四，他希望在“十四五（wǔ）”內躋身全球前三，進入世界一流陣營。“再造（zào）一個新錦州，不能靠堆砌產能的多少，而要靠高（gāo）附加值。”李中澤說。

新冠肺炎疫情和國（guó）際形勢已成為影響經濟和產（chǎn）業發展（zhǎn）的重要因（yīn）素。李中澤認為，對於中鎢高科這樣（yàng）的全（quán）產業鏈公司來說，最大的（de）機會是中國發展新格局的構建，但公司缺少的是更貼（tiē）近用戶的機會。“我們的用戶進入門檻很高（gāo），中國的(精密)刀具以（yǐ）前一直被外國（guó）壟斷。”

“小到0.1mm的微鑽產品，目前全球能批量供貨的PCB工具公司（sī）隻有三家，中國隻有一家。”羅對說道（dào）。錦州地（dì）區雖然處於行業領先地（dì）位（wèi），但（dàn）外部危機也無處不在。一方麵是老對手的（de）實力；另一（yī）方麵，新的挑戰者正在施加壓力（lì）。

在羅眼裏，目前大致有三類競爭對手:

一是日本公司，市場份額落後於錦州，技術和品控排名第一，長（zhǎng）期是錦州地區的標（biāo）杆公司；第二類（lèi）是台資企業，強（qiáng）調成（chéng）本領先，不願意為R&D和未來花錢；第三類是來自內地的民營企業，他們在成（chéng）本控製（zhì）方麵做得很好，但他們在R&D的投資也很低。

“恒大確實是行（háng）業（yè）的發展格（gé）局，隻是每個企業的路（lù）徑選擇不一樣。”羅對（duì）說道。

他總（zǒng）結了金州區成長的兩大（dà）引擎:一是科技創（chuàng）新能力，意在“開源”；另一種是精益產能，“追求成本（běn）控製，也就是節流（liú）”。“對手（shǒu）也很關心我們的R&D投資是如何實現的，資產周（zhōu）轉率是如何提高的，雙方的差距在哪裏。”羅對說道（dào）。

據羅介紹，金州區還在體（tǐ）係上下功夫，通過設置不同層級，實現不同（tóng）領域、不同體量的創新。第一個是公司級的R&D項目（mù），由R&D副（fù）總裁主持，爭取跨（kuà）部門突破；第二（èr）個（gè）是部（bù）門R&D項目。“前兩（liǎng）個主要是R&D隊；第三種是技術員主導，追求R&D，突（tū）破生產線（xiàn）。”

最近三年，公司（sī）的（de）自動化建設已經提上日程。2019年5月，金州區公司建成了業內唯一具有國際先進水平的自動化車間。2022年3月，自動化車間二期完工（gōng），與上一（yī）台機組形成工業互聯生產體係。

現在在（zài）錦州地區公司的自動化車間，工人數量比傳統工藝減少了一半，清（qīng）洗、打字工（gōng）序也實現了無人化。車間（jiān）在製品從7天減少到（dào）2天，減少了（le）71.4%。

一些意想不到的市場機會也來了。2020年新冠肺炎爆（bào）發疫情時，口罩產能僅（jǐn）為需求的1/30。其中熔噴布是口罩的核心材料（liào），需要噴絲頭來生產（chǎn）。製造（zào）噴絲板最難的部分是加工微孔，需要一個（gè）能加工模具鋼和（hé）不鏽鋼的0.2~0.35 mm微鑽。

生產口罩用熔噴布需要噴絲板，而製造噴絲板最難的部分就是微孔的（de）加工（gōng），需要能夠加（jiā）工模具鋼和不鏽鋼的0.2 mm和0.3mm微（wēi）型（xíng）鑽頭。來源:受訪者

口（kǒu）罩需求的（de）激增（zēng）帶來了噴絲頭模具（jù）和鑽頭需求的激增，形勢緊迫。當（dāng）年3月，金州區公司（sī）接到市場需求，開始研發鑽頭。在相關儲備技術的支持和多部門的（de）高效協作下，一周研發成功。4月初（chū），第一批產品配送下線，一直到5月中下旬，以滿足市場需求。該係（xì）列產品廣泛應用於口罩噴（pēn）絲板模具行業，一個半月銷售收入約1000萬元。

市場增長是羅最大的（de）KPI。從（cóng）2019年開（kāi）始（shǐ），金州地區公司市場份（fèn）額開始排名第一。“業界關注我們（men），現在國際形勢複雜。如何突破，實現既定（dìng）目標，更穩健的發展，是我們（men）要思考的。壓力（lì）疊加，經營效（xiào）率不能低，人均年產量要不（bú）斷（duàn）提（tí）高，要向日本和歐美先進製造（zào）企業看齊。”

" 0.01毫米銑刀目前還沒有工業化應用."羅對說（shuō）道（dào）。在成功R&D之後，公司也在努力尋找相關（guān）的（de）機會和應用場景，比如醫療領域。去（qù）年年底，一家海外公司與錦州地區聯係，商談合作（zuò）的可能性。“這一年，我們一直在想這件事。現在這種能力已經體現出來了，就（jiù）要努力推進商業化。”羅對說道。

去年10月以後，李學光帶領技術R&D團隊接連做了幾（jǐ）項工作。一方麵保證（zhèng）了產品的穩定性和量產（chǎn）性，另一方麵更貼近應（yīng）用需求（qiú）。“我們去和行業專家聊聊，他（tā）們的需求是什麽（me），我們有（yǒu）沒有（yǒu）可能快速把（bǎ）握。大技術方向何去（qù）何從，研究的（de）效益如何（hé）最大化。”

目前（qián）0.01mm銑（xǐ）刀的技術研發能力為錦州地區公司開拓了更廣闊的（de）知名度和市場空間。目前，金洲（zhōu）極（jí）地（dì）小直（zhí）徑（jìng）銑（xǐ）刀被列（liè）為直徑為0.02毫米（mǐ）及以上（shàng）的（de）應用級刀具。羅表（biǎo）示，0.01毫米銑刀的問世直（zhí）接拉動了（le）0.02毫米及類似規格產品的出貨量。“許（xǔ）多不知道我們的（de）芯片封裝和測試以及精密醫療設（shè）備的（de）公司已經找（zhǎo）到了他們”。

羅還表示，在金（jīn）州地區（qū），現在大量出貨的都是直徑極小的0.1mm微鑽，比市麵上0.2mm ~ 0.5mm的常規（guī）產品（pǐn）要小很多。月出貨量已（yǐ）經達到400多（duō）萬片，用於加工芯片匹配的封載板。“這是對PCB工（gōng）具（jù）技術（shù）要求最高，附加值最高的產品”。