深度解讀:為什麽要給數控加工零件留加工餘量？有（yǒu）何（hé）辦法？

隨著市場上各種加工技術的呈現，我們逐步熟習或認可。在工業上，數控加工依然是常用的（de）加工技術。但據很多用戶反（fǎn）映，在加工過程中，數控加（jiā）工零件還是有加工（gōng）餘量的。他們為什麽（me）這（zhè）樣做？

數控加（jiā）工每道（dào）工（gōng）序去除的金屬層厚度，稱為（wéi）加工間的加工餘量。關於外圈、孔等扭曲麵，由於加工餘量是從直徑思索的，金屬層的實踐厚度就是直徑的加工餘量，所以加工餘量稱為對稱餘量(即腋下餘量)。這是（shì）一（yī）個補充。半平麵加工餘量（liàng）是去除金屬層實踐厚度的單側餘量。

在（zài）工件上留加工餘量的目的是消（xiāo）弭加工誤（wù）差和外部缺陷，如毛刺、氣孔、砂介質層、氧化皮、脫碳層、外（wài）部裂紋等。留在前麵工序的鍛件外麵。內應力層和切（qiē）削後的外（wài）表粗糙度。其次，進步工件的精度和外表粗糙度。加工餘量極大地影響加工質量和消費效率。

過多的加（jiā）工餘量不隻增加了加工勞動，降低了消費率，而（ér）且增加了資料、物體和動力的耗費，數控（kòng）加工增加了加（jiā）工本錢。假如加工餘量過小（xiǎo），前道工序的缺陷和誤差都來不及（jí）去除，本道工序的裝夾誤差也來不及補償，形成（chéng）糜費（fèi）。準繩是保證數控加工質（zhì）量，盡可能簡單。普通來說，光（guāng）亮度越多，加工餘量越少。

另外，在肯（kěn）定數控加工次第的時分，需求曉得加工前能否對零件（jiàn）停止加工。運用普通機床提早完成加工。假如毛坯精（jīng）確，定位更牢靠，加工餘量充足且平均，能夠不經預處置直接在數控機床上加工。這時分就要依據粗基準的精度來思索數控機床工序的辨別。

這裏（lǐ），將解釋給CNC加工零件（jiàn）留加工餘量的緣由。數控加工零件技術采用硬質合（hé）金資料，顯著進步（bù）切（qiē）削速度和進給速度、資料去除率、加工精（jīng）度和加工質量。在最新的加工技術（shù）下，精細加工的（de）切削速度（dù）極限因工件資料和（hé）切削方式而（ér）異。

數控加工餘量的選（xuǎn）擇和肯定辦法

加工（gōng）餘（yú）量是指毛坯尺寸與零件(圖紙)尺寸之差。加工餘量對零件的加（jiā）工質量和製造經濟性有（yǒu）很大影響。餘量過大會糜費原資料和加工工時，增加（jiā）機床、刀具和能（néng）源的耗費；假如餘量過小，前道（dào）工序的各種誤差、外表缺陷、裝夾誤差都無法消弭，容易形成（chéng）廢品。因而，加工餘量應依據影響餘量的要素合理肯定。零件通（tōng）常要（yào）經過粗（cū）加工、半精加工和精加工才幹到達最終請求。因而，零件的總加工餘量等於中間（jiān）工序的加工餘量（liàng）之和。
(1)工序間加工餘量（liàng）的（de）選擇準繩
為了縮短零件的加工時間，降低零件（jiàn）的加工本錢，采用了最小加工（gōng）餘（yú）量準（zhǔn）繩。
要有足夠的加工餘量，特別是最後一道工序。
(2)選擇加工餘量時應思索什（shí）麽（me）
由於零件尺寸（cùn）不同，切削力和內應力惹（rě）起的變形也會不同。工件大了，變形會加大（dà），加工餘量也要相應大一些。
當零件在熱處置過程中（zhōng）發作變形時，應恰當增加加工餘量。
加（jiā）工辦法、裝夾方式、工藝設備的剛性都（dōu）可能惹起（qǐ）零件變形，過大的加工餘量會因（yīn）切削力的增大而惹起零件變形。
(3)肯（kěn）定加（jiā）工餘量的辦法
查（chá）表法:這種辦法是依據各工廠的消費理論和實驗研討積聚的數據，再製造各種表格，然後聚集成手冊。在肯定（dìng）加工餘量時，先查閱這些（xiē）手冊，然後依（yī）據工廠（chǎng）的（de）實踐狀況停止恰當的修正。目前我國工廠（chǎng）普遍采用查（chá）表法。
經曆預算（suàn）法:這種辦法是依據工藝程序員（yuán）的實踐經曆來肯定加工餘量。普（pǔ）通狀況下（xià），為了避免由於邊沿過小而產生廢品，經曆估量法的值總（zǒng）是過（guò）大。經曆（lì）預算法常用於單件小批量消費。
剖（pōu）析計算（suàn）辦法:這種辦法是以一定的實驗（yàn）數（shù）據和加工餘量（liàng）的計（jì）算（suàn）公式為根（gēn）底，剖析影響（xiǎng）加工餘量的各種要素，計算肯定加工餘量。這種（zhǒng）辦法是合理的，但必需有全（quán）麵牢靠（kào）的（de）實驗數據。目前僅在（zài）少數資料十分昂貴且大量（liàng）消費的工廠運用。