言（yán）簡意賅：昆山CNC加工中心的精度問題，總結的（de）拍案叫（jiào）絕

CNC加工中心在操作流（liú）程（chéng）中，精度檢測問題尤為重要，直接（jiē）會影響到我們（men）生產零件的標準度。一台數控（kòng）車床怎（zěn）麽樣，就在於它這台數控車床的精度高不高。假如精度不足高，造成產品工件的（de）規格有誤（wù）差，那麽直接（jiē）就影（yǐng）響到你數控車床的精度。

我們（men）要怎樣檢測（cè）精度呢（ne）？

1、在試件的定位（wèi）試件應坐落於X行程的中間部位，並沿Y和Z軸在合適於試件和（hé）夾具定（dìng）位及數（shù）控刀片長度的適度位置處放置。當對試件的定位位置有特別要求時，應在生產廠和客戶的協議書中規定。　

2、試件的固定試件應在專用型的夾具上，方便安裝，以達到數控刀片和夾具的最大可靠性。夾具和試件的安裝麵應平直。應檢測試件安（ān）裝表（biǎo）麵與夾具夾緊麵（miàn）的平麵度。應使用適合的夾緊（jǐn）方式便於（yú）使數控刀片能貫穿和CNC加工中心孔的總長。建議應用低頭螺絲固定試件，以（yǐ）防止數控刀片與螺絲發（fā）生幹預，也可采用其他（tā）等效（xiào）電路的方式（shì）。試樣的高寬比在於所采用的固定（dìng）方式。

3、試樣的材料（liào）、道具和切削參（cān）數試（shì）件的（de）材料和切削數（shù）控刀片（piàn）及切削參數依照生產廠與客戶間的協議書（shū）選擇，並應記下來，推薦的切削參數如下：

切削速率：鑄造鐵件約為50m/min；鋁件約（yuē）為300m/min。　

切削速度：約為(0.05~0.10)mm/齒。

切削深度：整個切削流程在軸向切深應是0.2mm。

4、試件的規格假如試樣切削了多次，尺寸降低，直徑擴大，當用以驗收檢測時，建議采用最後的輪廊加工試件（jiàn）規格與本（běn）規範中要求的一致，便於（yú）如實反映數控車床的切削精度。試（shì）件能夠在切削實（shí）驗中不斷應用，其規格應維持在本規範所（suǒ）得出的特點規格的（de）10%之內。當試件再（zài）度應用時，在開展新的精切實驗前，應開展一次層析切削，以清（qīng）除全部的表麵。

在（zài）許（xǔ）多地區，大（dà）家通常會用精（jīng）度來考量商品的差值。差值越小，所承擔的規定值便會越大。這通常是在數控機床CNC加工中（zhōng）心領域中（zhōng），我們最看中的一個問題。

我們（men）每天都（dōu）在接觸加工，在這個過程中我們經常（cháng）提到精度。但是你的準確（què）率正確（què）嗎？或者你的意思是“嚴謹（jǐn）”？南京www.91精密科技有限公（gōng）司,接下來，讓我們來了解那些關於（yú）精準的事吧！

所謂加工精度是指被加工（gōng）零件表麵的實（shí）際尺寸、形狀、位置以及圖紙要求（qiú）的理（lǐ）想幾何參數！對於理想的幾何參數，尺寸精度是指平（píng）均尺（chǐ）寸；形狀精度是指絕對圓、圓柱、平麵、圓錐和直（zhí）線（xiàn）；相互位置的精度是指絕對平行度、垂直（zhí）度、同軸（zhóu）度、對稱（chēng）度（dù）等。

1、尺寸精（jīng）度所謂尺寸（cùn）精度（dù），是指零件加工後的實際尺寸與零件尺寸公差帶中（zhōng）心的對應關係。

2、形狀精度所（suǒ）謂形（xíng）狀（zhuàng）精（jīng）度，是指被加工零件表麵的實際（jì）幾何形狀與理想幾何形狀的程度。

3、位置精（jīng）度所謂位置精度，是指零件（jiàn）加（jiā）工後相關表麵（miàn）之間的實際位置精度差。

4、相互（hù）關係在設計機械零件（jiàn）和規（guī）定零件的加工精度時，通常需要將形狀誤差控製在位（wèi）置公差（chà）之內，位置誤差應小於尺寸公差（chà）。這意味著精（jīng）密零件或零件重要表麵的形狀精度需（xū）要（yào）高（gāo）於位置精度（dù）要求，位置精度要求需要高（gāo）於尺（chǐ）寸精度要求（qiú）。

所謂加工誤差，是指實際幾（jǐ）何參數與理想幾何參數之間的偏差。其中，加工誤差的大小反映加工精度（dù）的高低，誤差越大，加工精度越低；誤差越小，加工精度越高。

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加工精度簡介“加工（gōng）精度”是一個術語，主要用於生產產品。加工精（jīng）度和加工誤差（chà）都用來評價加工表麵的幾何參數。其中，加工精度需要用公差等級來衡量。等級值越小，精度越高；而加工誤差用數（shù）值表示，數值（zhí）越大（dà），誤差越大；即加工精度越高，加工誤差越小，加工精度（dù）越低（dī），加工（gōng）誤差越大。

有 20 個容（róng）差級別，從 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18。其中IT01表示零件的加（jiā）工精度最高（gāo），IT18表示零件的（de）加工精度最低，一般IT7和（hé）IT8為加工精度（dù）的中間等級。

需要注（zhù）意的是，無論采用（yòng）何種處理方法，得到的實際參數都不會絕對準確。從零件的功能來看，如果加工誤（wù）差在（zài）零件圖要求的公差範圍內，則認為（wéi）加工精度是有保證的。

準確度與精密度的區別：1、準確度當準確度小時（shí），測量數據的平均值（zhí）與真實值的偏差較小。但是在數據（jù）分散的情況（kuàng）下，也就（jiù）是偶然誤差的大小就不清楚了（le）。

2、精（jīng）密精密度是指用同一（yī）備用樣品重複測定所得結果的重複性和一致性（xìng）。但是，可能有（yǒu）很高的精度，但準確（què）度並不準確。例如，如果使用（yòng）1mm的長度進行測量，則會得到（dào）三個結果，分別是（shì）1.051mm、1.053和1.052。雖然它們的（de）精度很高，但數值並不準確。因此，準確度是指測量結果的準確度，而精密（mì）度是指（zhǐ）測量結果的重複性和再（zài）現性（xìng）。其中，精度是精度的前（qián）提。

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提高加工精度的（de）方法（fǎ） 工藝係統的調整 1）試切方式的調整（zhěng）通過“試切（qiē）-測量尺寸-調整刀具切削量-切割（gē）-重切”的一係列過程，可以重複該過程，直到達到所（suǒ）需的尺寸到達。但這種方法生產效率低，所以主要用於單件和小批量生產。

2）調整方法調（diào）整方法是通過預先調整機床、夾具、工（gōng）件和刀具的相對位置來獲得所（suǒ）需尺寸（cùn）。但是，由於其生產率高，這種方法主要用於批量生產。

降低機床誤差1）為提高主軸部件的製造精度，應提高軸承的（de）旋轉精度①選用高精度滾動軸承；②采用（yòng）高精（jīng）度多（duō）油楔動壓軸（zhóu）承； ③采用高精度靜壓軸承

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應提高帶軸承附（fù）件的精度①可提高箱（xiāng）體支撐孔和主軸軸頸的加工（gōng）精度；②可提高與軸承配合麵的加（jiā）工精度；③通過測量和調整相應零（líng）件的徑向跳動範圍，可以（yǐ）補償（cháng）或（huò）抵消誤差。

2）滾動（dòng）軸承需要適當的預緊 ①可以消除遊（yóu）隙；②提高軸承剛度；③均勻滾動體誤（wù）差，降低傳動（dòng）鏈傳動誤（wù）差1）傳動（dòng）部件少，傳動鏈短，傳動精（jīng）度高；2）通過采用減速傳動，這是（shì）保證傳動精（jīng）度的重要原則。並且越靠（kào）近傳動副末端（duān），傳動比越小；3）端件（jiàn）的精度需要高於其他傳動部件的精度。

減少刀具磨損必須在刀（dāo）具尺寸磨損達到銳磨損階段之前對刀具進行重（chóng）磨。