做機（jī）加工這麽久，加（jiā）工工藝了（le）解多少，今（jīn）天和大家一起來複習一（yī）下哦……
一、工件裝夾（jiá）有哪三種方法？
1、夾具中裝夾
2、直接找正裝夾
3、劃線找正裝夾
二、機械加工工藝（yì）過程的組成有哪些？
粗加工、半精加工、精加工、超精加工等（děng）
三、基準如何（hé）分類？
1、設計基準
2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位（wèi）
四、加（jiā）工（gōng）過程中出現的原始誤（wù）差包括哪些內容？
原（yuán）理誤差、定位誤差、調整誤差、刀具（jù）誤差、夾（jiá）具誤差、機床（chuáng）主軸回轉誤差、機床導軌導（dǎo）向誤差、機床傳動誤差、工藝係統受力變形、工藝係統受熱變（biàn）形、刀具磨損（sǔn）、測量誤差、工件殘餘應力引起的誤差。
五（wǔ）、工藝係統剛度對加工精度的（de）影響？
1、切（qiē）削（xuē）力作用點位置變化引起的（de）工件形狀誤差
2、切削力大小變化引起的加工誤差
3、夾緊（jǐn）力和重力引起的加工誤差
4、傳動力和慣性力對（duì）加工精度影響
六、機床導軌的導向（xiàng）誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？
1、導軌主要包括導軌引（yǐn）起的刀具與工件在誤（wù）差敏感方向的相對位移（yí）誤差（chà）。
2、主軸徑（jìng）向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動。
七、機（jī）床傳（chuán）動鏈傳動誤差分析？減少（shǎo）傳動鏈傳動誤（wù）差的措施？
誤差分析：即利用傳動鏈末（mò）端元件的轉（zhuǎn）角誤差Δφ來衡量。
措施：1、傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越（yuè）小，則精（jīng）度越高；2、傳（chuán）動比i越小，尤其是首（shǒu）末兩端傳動比小；3、由（yóu）於傳動件中（zhōng）末端件的誤差（chà）影響最大，故應使其盡可能精確 ；4、采用校（xiào）正裝置。
八、哪些誤差屬於變值（zhí）係統誤（wù）差？
係統誤差：（常（cháng）值（zhí）係統誤差變（biàn）值係統誤差） 隨（suí）機誤差
常值係統誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾（jiá）具的製造誤（wù）差，工藝係統的受力變（biàn）形等引起的（de）加工誤差。
變值係統誤差：刀具的磨損，刀具，夾具，機（jī）床等在熱平衡前得以熱變形誤差。
隨機誤差：毛坯誤差的複印（yìn），定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差，殘餘應力引起的變形誤差。
九、保證和提高加工精度的途（tú）徑有哪些？
1、誤（wù）差預防技術：合（hé）理采用先進工藝與設備直接減少原始誤差
2、誤差補償技術：在線檢測偶件自（zì）動配磨，積極控製起決定（dìng）作用（yòng）的誤差因素
十（shí）、表麵層材料的物理性能和化學性能括哪些（xiē）內容？
1、表麵層金屬的冷作硬化；2、表麵（miàn）層金屬的金相組織變形；3、表麵層金屬的殘餘應力。
十一、試（shì）分析影響切削加工表麵粗糙度（dù）的因素？
粗糙值由：切削殘餘麵積的高度 。
主要因素：刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角（jiǎo）、副偏角（jiǎo）、進給量 。
次要因素：切削速度增大 ，適當選擇切削液 ，適當增大刀具（jù）的前角 ，提高刀具的刃磨質量。
十二、試分析（xī）影響磨削加工表麵粗（cū）糙度的因素？
幾何因素：1、磨削用量對表麵粗（cū）糙度的影響；2、砂輪粒度和砂輪修整對表麵粗糙度的影響。
物理因素的影響：表麵層金屬的塑性變形，磨削用量和砂輪的選擇。
十三、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火（huǒ）燒傷？何（hé）謂（wèi）磨削退火燒（shāo）傷？
回火：如果磨削區的（de）溫度未（wèi）超過淬（cuì）火鋼的（de）相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表麵金屬的馬氏體將轉（zhuǎn）化為硬度較（jiào）低（dī）的（de）回火組織 。
淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再（zài）加上冷卻液的冷卻作用，表麵金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度（dù）比原來的馬氏體高 ；在他（tā）的（de）下層（céng），因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 。
退火：如果磨削區的溫度超過了相變（biàn）溫度而磨削過程有沒有冷卻液，表麵金屬將出現退火組織，表麵金屬的硬度將會急劇下降。
十四（sì）、粗（cū）基準和精基準的選擇原則
粗基準：1、保證相互位置（zhì）要求的原則；2、保證加工表麵加工餘量合理分配的（de）原則；3、便於工件裝（zhuāng）夾的原則；4、粗基準一般不得重複使用的原則 。
精基準：1、基準重合原則；2、統（tǒng）一基準原則；3、互為基準原則；4、便於裝夾原則。
十五、工藝順序按排有哪（nǎ）些（xiē）原則？
1、先加工基準麵（miàn），再加工其他表（biǎo）麵；2、一般情況下，先加工表麵，後加工3、先加工主要表（biǎo）麵，後加工次要表麵；4、先安排粗加工工序，後安排精加（jiā）工工序。
十六、如何劃（huá）分加工階段？劃分加工階段有（yǒu）哪些好處？
加工階段劃分：粗加工階（jiē）段、半精加工階段、精加工階段、精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱（rè）變形和消除（chú）粗加工產生的殘餘應力，使後續加工精度提高。另外，在粗加工（gōng）階（jiē）段發現毛坯有（yǒu）缺陷（xiàn）時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使（shǐ）用設備，低（dī）精（jīng）度機（jī）床用於粗（cū）加工精密機床專門（mén）用於精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源（yuán），高技術工人專門從事精（jīng）密超精密加工，這對保證（zhèng）產品質量，提高工藝水平來說（shuō）都是十分重要的。
十七、提高生產率的工藝途徑有哪（nǎ）些？
1、縮短基本時間；2、減少輔助時（shí）間與基（jī）本時間（jiān）重疊；3、減少布置工（gōng）作的（de）時間（jiān）；4、減少準備與終結時間。
十八（bā）、裝配工藝規程主要的內容有哪些？
1、分析產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2、擬定裝配順序，劃分（fèn）裝配工序；3、計算裝配時間定額；4、確定各工序裝配（pèi）技術要求，質量（liàng）檢查方法和檢查工具；5、確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設備和工具；6、選擇和設計裝配過程中所需的工具，夾（jiá）具和專用設備。
十九、機器結構的裝配（pèi）工藝性應考慮哪些內容？
1、機器結構應能分成獨立（lì）的裝配單元；2、減少（shǎo）裝（zhuāng）配時的修配和機械加工（gōng）；3、機器結構應便於裝配和拆卸。
二（èr）十、查（chá）找裝配尺寸鏈應注意（yì）哪些問題？
1、裝配尺寸鏈應進行必要的簡化；2、裝配尺寸鏈組成的“一件一環”；3、裝（zhuāng）配尺寸鏈（liàn）的“方向性”在同一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配（pèi）精度的要求時，應按（àn）不同方向的裝配尺寸鏈。
二十一、機床（chuáng）夾具（jù）的組（zǔ）成及功用？
機床夾具是在機（jī）床上裝夾工件的一種裝（zhuāng）置，其作用（yòng）是使（shǐ）工件相對於機（jī）床和刀具有一個正確位置，並在加工過程（chéng）中保持這個位置不變。
組成（chéng）部分有：1、定位元件或裝置；2、刀具導（dǎo）向元件或裝置（zhì）；3、夾緊（jǐn）元件或裝置；4、聯接元件；5、夾具體；6、其它元件（jiàn）或裝置。
主要功能有：1、保證加工質量；2、提高生產效率；3、擴大機床工藝範圍；4、減（jiǎn）輕工人勞動強度保證生產安全。
二十二、按夾具使用（yòng）範圍，機床夾具如（rú）何分（fèn）類？
1、通用夾具；2、專用夾具；3、可調（diào）整夾（jiá）具和成組夾具；4、組合夾具和隨機夾具。
二十三、定位誤差（chà）包（bāo）括（kuò）哪兩方麵？
1、由於工件定位表麵或夾具上的定位元件製作不準確引起的（de）定位誤差稱為基準（zhǔn）位置誤（wù）差（chà）。
2、由於工件（jiàn）的工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差叫基（jī）準不重合誤差。
二十四、對工件夾緊裝置設計（jì）的基本要求有哪些？
1、在（zài）夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。
2、夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產生鬆動或振動,同時又要避免工件產生不適當的變形和表麵損傷,夾緊機構一般應有自鎖作用。
3、夾緊裝置應操作方便,省力,安全（quán）。
4、夾緊裝置的（de）複雜程度和自動（dòng）化程度應與生產批量和生產（chǎn）方式相適應，結構設計（jì）應力求簡單，緊湊並（bìng）盡（jìn）量（liàng）采用標準化（huà）元件。
二十五、夾緊力確定有哪（nǎ）三要素？分別有哪些原（yuán）則？
1、 夾緊力的作用方向應（yīng）有利於工件的準確（què）定位，而不破壞定位，為此一般（bān）要求主要夾（jiá）緊力垂（chuí）直指向定（dìng）位（wèi）麵 。
2、夾（jiá）緊力作用方（fāng）向應（yīng）盡量與工件剛度大的方（fāng）向相一致，以減（jiǎn）小工件夾（jiá）緊變（biàn）形 。
3、夾緊力作用（yòng）方向應盡（jìn）量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊（jǐn）力。
夾緊力作（zuò）用點選擇原則：
1、夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支（zhī）承（chéng）麵（miàn）內，以保證工件已獲得的定位不變。
2、夾緊力作用點應處於剛性較好的部位以（yǐ）減小工（gōng）件夾緊變形。
3、夾緊力作用點應（yīng）盡量靠近加工表麵以減小切削力對工件造成的翻轉力矩。
關鍵詞：南京www.91精密科技有（yǒu）限公司,主營：南京精密加工公司,南京CNC加工,南京醫療器（qì）械精密零件,南京機器人精密零件,南（nán）京無人機（jī）精密零（líng）件,南京汽車精密零件,南京醫療設備精密零件,南（nán）京光學精密零件（jiàn）,南京精密（mì）加工www.dgszm.com
