當您想要創建原型或大規模製造最終用途產品時，CNC 加工（gōng）是一個很好的（de）實（shí）現（xiàn）方式。但加工（gōng）成本往往是人（rén）們停下來的主要原因。有幾件事會影響 CNC 加工零件的成本，包（bāo）括材（cái）料、設計、表麵處理、數量和周轉時間。幸運的（de）是，擁有豐富CNC加工（gōng）經驗的專家（jiā）可以極大地幫助（zhù）您降低切割（gē）成本和（hé）產品最終（zhōng）定價。
本文將（jiāng）總結我們工程師的 10 大技巧，通過遵循這些經過驗（yàn）證的技巧，您可以獲得經過優化以最大限度降（jiàng）低成本並仍（réng）然符（fú）合您的設計要求的零件。
什麽會影響您的 CNC 加工零件成本？
在探討如何降低成本之前，讓得可簡要概述以下影響CNC零件價格的6個因素
加工時間
加工零（líng）件（jiàn）所需的時間越長，它（tā）的成本就越高。加工時間通常是 CNC 加工零件的主（zhǔ）要成本驅動因素。
材料
不同的原材料價格往往是不同的（de）。即使一些性能（néng）相似但不常（cháng）用的材料，價（jià）格也會貴很多。
公差（chà）
更嚴格的公差（chà）要求會導致更難加工，並增（zēng）加廢品率（lǜ），這也會導致更高的價格（gé）。
數量
生產1件和1000件所需的CNC編程時間相（xiàng）同，因此如果需要更多數量，則將平均（jun1）分攤總成本，從而降低單個產品的（de）成本。
表麵處理
如果要求塗層、平滑、陽極氧化、黑色氧化（huà）等表麵處理，會增加幾個加（jiā）工步驟和大量成（chéng）本。
交貨時間
交貨期短意味著供應商需（xū）要協調更多的工人先安排您的訂單，而不得不延遲其他訂單的處理。這也是額外成（chéng）本中的（de）一個小因素，業內稱之為加急處理費。
這 10 個經過驗證的設計技巧將幫助您（nín）節省成本（běn）
現在您清（qīng）楚CNC加工成本從何而來，讓我們看看如何將其最小化。
1. 選（xuǎn）擇最合適的材料
當（dāng）您設計加工零件（jiàn）時，選擇合適的材料是節省成本的最重要方（fāng）法。最（zuì）適合（hé）您的並不是最昂貴的材料。您必（bì）須根據零件的用途和功能找到最合適的材料。
性能幾乎（hū）相同的材料（liào）有很多，但價格卻相差（chà）巨大，您可以查看（kàn）這些替代材料是否能夠滿足功能性使用。比如常用的模具頂針，用SKD61材料代替SKH51可以節省50%-70%的成本。
為了讓您大致了解選擇材料可能需要的成本範圍，我對不同材料的（de）價格進行了快速搜索，以找到 6"x 6" x 1" 板。雖然像 ABS 這樣的普通塑料的價格約（yuē）為 15 美元，但以堅固性和（hé）尺寸穩定性（xìng）著稱的（de）相同尺寸的 peek 售價高達 225 美元。同樣，對（duì）於金（jīn）屬，一塊 6061 鋁板（bǎn）的成本約為 24 美元，一塊 304 不鏽鋼（gāng）板的成本為 139 美元，而一塊經過精（jīng）密研磨的 316 不鏽鋼（gāng）板的成本高達 285 美元！
另一（yī）方麵，6061 鋁等較軟的材料更容（róng）易切割，這意味著加（jiā）工時間更短（duǎn）。較硬的（de）材料（liào）需要（yào）更昂（áng）貴的加工工具，並且更容易損壞（huài）和磨損工具。綜上（shàng）所述，較（jiào）硬的材料需要較（jiào）長的加工時間和刀具磨損率，從而增加加工零件的成本。
2. 盡可能不要使用 90° 內角
尖銳或90度的內角會占用更多（duō）的加工工（gōng）序和時間（jiān），並會增加額外的成本。但是內角的大部分部分不需要90度，圓角不影響功能（néng）的使用（yòng）。
如果您調整設計以包含（hán）圓角，則機（jī）器可以連續運行以創建您的零件。銑（xǐ）刀和立銑刀等 CNC 加工工具會自動留下圓（yuán）形內角。小或窄的內圓（yuán）角（jiǎo）半徑需要更多（duō）的走刀和特殊（shū）的小刀具，這會增加加工（gōng）時（shí）間並需要更換刀具。相比之（zhī）下，拐角處較大的半徑意味著較大的工具可以有（yǒu）效地切割它們。
為獲得（dé）最佳設計，請確保內角半徑的（de） L:D 比（長度與直徑）為 3:1 或更小。此外，保持所有內（nèi）角具有相同的半（bàn）徑可以減少加工時間。
3. 盡量減少內（nèi）部空腔（深口袋）
具有深內腔（深腔）設計（jì）的金屬或（huò）塑料零件通常既費時又難於加工。創建型腔需要去（qù）除大（dà）量材料，這（zhè）會導致材料浪費，並且難以去除切屑，或者可能需要特殊工（gōng）藝（例如（rú）線切割 EDM 或 Sink EDM）才能（néng）達到深度。這些會（huì）花費你更多的（de）錢。
盡（jìn）量將設計中口（kǒu）袋（dài）的深度限製為長度的 4 倍，理想的設計深度是其直徑的 2 到 3 倍。
4. 避免薄壁設計
壁過薄（báo）的加工零件將需要更多的時間（jiān）來加工，因為它們非常脆弱。並且由於它（tā）們（men）經常振動或變形，因此很難保持準確的（de）公（gōng）差。緩慢的加工、特殊的加工技術（shù）和高廢品（pǐn）率使這些薄（báo）壁（bì）零件更加昂貴。
厚壁零件加工更穩定，加工成本更低，為了保持加工價格低，請避免（miǎn）薄壁設計，金（jīn）屬零件壁厚應大（dà）於0.8mm，塑料零件壁厚應大於1.5mm。
5. 使用標準出水口尺寸
當加工零件設計帶有螺紋孔時，孔深和螺紋尺（chǐ）寸會影響總價（jià）。通常，增加夾具中的螺紋長（zhǎng）度不會使零件（jiàn）變得更堅固，因此您（nín）不需要穿過大於孔直徑 3 倍的孔，並盡可（kě）能縮短它。如果螺紋的長度是直徑的 3 倍，則會增（zēng）加斷裂的風險並需要更多的加工（gōng）時間。非常小的（de）螺紋需要（yào）手工攻絲，也會使價格更高。
因此，使（shǐ）用標準絲（sī）錐尺寸可以降低（dī）風險並降低成本。例如，使用4-40尺寸的水龍（lóng）頭比3-38尺寸更常（cháng）見，也更劃算。此外，如果可能，設計大於 2-56" 的螺紋孔（kǒng）。那會節省你的錢。
6. 避免設計複雜的零件
加（jiā）工超大尺寸、微尺寸或複雜設計的零件需要特殊工具、多軸數控機（jī）床或需要一些定製的夾具，所有這些都會增（zēng）加總成（chéng）本。
在（zài）某些情況下，例如需要在多個麵上進行操作的（de）複雜零（líng）件，您可以嚐試將零件拆分為 2 個或多個單獨的零件，然後在加工後（hòu）焊接或螺栓（shuān）連接在一起（qǐ），您可能會（huì）發現成本降低。
7. 避免表麵精加工，如 TiN 塗層、DLC 塗層等。
CNC 加工零件的表麵精加工是為了（le）美觀、耐腐蝕、耐磨或其他目的而（ér）獲得所需表麵特性或性（xìng）能的附加加工。但這些熱處理、噴砂、特殊塗層、陽極氧化等飾麵會增加總成本。所以應該根據目的仔細評估它們。
如果您想降低總成本，選（xuǎn）擇標準（zhǔn）的（de）機加工表麵是（shì）一個不錯的選擇，機加工表麵是一種快速且經濟實惠的選擇，通常用於安裝支架等非展示應用。表麵光潔度相當於 125 RA in (3.2 RA m)。
8. 避免過度使用嚴格的公差
得可擁有超精密加（jiā）工（gōng）設備和生（shēng）產經驗（yàn），可（kě）滿足精密至±0.001mm的公差。但是，我們（men）仍（réng）然建議對（duì）於非特殊用途零（líng）件（jiàn）不應（yīng）過度使用緊公差。因為公差越小，工廠需要的工（gōng）序（xù）和時間越多，這意味著價格會高很（hěn）多（duō）。
不是每個（gè）零件都需要嚴格的公（gōng）差，除了一些精（jīng）密（mì）模具零（líng）件、醫療零件（jiàn）和航空航天配件外，我們（men）建議其他零（líng）件遵（zūn）循通用標準，例如 ISO 2768 標準，這對於 CNC 加工（gōng）零件設計是合理的。
9. 批量訂購
雖（suī）然現代數控車（chē）床和銑（xǐ）床可以比以前（qián）更高效地運行，但它（tā）們仍然需要工程師進行編程和設置。眾所周知，您訂（dìng）購（gòu）的零件數量對單（dān）價影響很大（dà），訂購10,000個零件或僅訂購10個零（líng）件，價格相（xiàng）差很大。因為批量生產相同的零件可以最（zuì）大限度（dù）地提高CNC加工的（de）生（shēng）產效率（lǜ）和成本效（xiào）益。
如果您需要50K件相同的零（líng）件，請在測試樣品後。一（yī）次訂購 50K 比10 次訂購 5000 個零件便宜得多（duō）。
10. 推（tuī）進工作，提前準備生產計劃
製定產品藍圖，推進設計工作（zuò），在開始生產前完成最終的產品設計。這（zhè）將使CNC加（jiā）工供應商有足夠的時間采購原材（cái）料，製定生產計（jì）劃並在約定的時間內交付產品。根據東莞高略多年的生產經驗，更長的交貨期可以（yǐ）降低整（zhěng）體成（chéng）本4%-6%。
概括
以上是幫助您降低加工零件成本的 10 大設計技巧，總而言之，保持簡單並遵循標準。讓這些設計技巧（qiǎo）深入您的腦海，並將它們應用到您的實際產品中，這肯定會幫助您減少許多不必要的成（chéng）本。
