在（zài）CNC加工中，選擇一把刀具後，很多人通常不明白（bái）該選用多少切削速度、多少轉速（sù），而隻是通過（guò）實驗，隻要沒有特別的問題（tí），就（jiù）認為是（shì）可以了。這樣做非常危險，經常會發生的問題就是斷刀，或者導致材料溶（róng）化（huà）或者發（fā）焦（jiāo）。有沒有科學的計算方法，答案是肯定（dìng）的。
1. 銑削切削速（sù）度
銑削切削速度是指（zhǐ）刀具上選定點相對於工件相應點的瞬時速度。
Vc=πDN/1000
Vc 切削（xuē）速度，單位m/min
N 刀具轉速，單位（wèi）r/min
D 銑刀直徑，單位 mm
切削速度受到刀具材料、工件材料（liào）、機床部（bù）件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切（qiē）削速度常用於加（jiā）工硬質或（huò）韌（rèn）性金屬，屬於強力切（qiē）削，目（mù）的是減少刀（dāo）具磨損和延長刀具的使用壽命。較高的切削速度常用於加工軟（ruǎn）性材料，目的是為了獲得更好的表麵加工（gōng）質量。當選用（yòng）小直（zhí）徑刀具在脆（cuì）性材料工件或者精密部件上進行微量切削時（shí），也可以采用較高（gāo）的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青（qīng）銅是20~40m/min。
2. 進給速度
進給速度是決定機床安全高效加（jiā）工（gōng）的另外一個同等重要的因素。它是指工件材料與刀具（jù）之間的相對走刀速度（dù）。對於多齒銑（xǐ）刀來講（jiǎng），由於每個齒都參（cān）與切（qiē）削工作，被加工工件切削的厚度取決於進（jìn）給速度。切削厚度會影（yǐng）響銑（xǐ）刀的使用壽命，而過大的進給速度則會導致切削刃破損或者刀具折斷。
Vf = Fz * Z * N
Vf 進給速（sù）度,單位mm/min
Fz 每齒進給量，單位mm/r
Z 刀具齒數
N 刀具轉速（sù），單位r/min
從上麵公（gōng）式看出，我們隻需（xū）要知道每（měi）齒的進給量（切削量）、主軸轉速，就可以知道（dào）進給速度了。換言（yán）之，知（zhī）道了每（měi）齒的進給量和進給速度，就可以求出（chū）主軸轉（zhuǎn）速。
比如高速（sù）鋼銑刀進給量，當刀（dāo）具直徑是6毫米時，每（měi）齒的進給量：
鋁0.051；青銅0.051；鑄鐵0.025；不鏽（xiù）鋼（gāng）0.025
3. 切削深度
加工時需要考慮的第三個因素是切削（xuē）深度。它受工件材料切削（xuē）量、機床（chuáng）的主軸（zhóu）功率、刀具以及機床剛性等（děng）因素的（de）限製。通常切鋼立銑刀的切削深度不應超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，並且在工作時必須與立銑刀夾頭保持同心，並盡可能（néng）減少刀具安裝（zhuāng）時的外伸量。
