數（shù）控機（jī）床通常並不需（xū）要使用專用夾具等特殊工藝（yì）設備。更換工件時（shí），隻（zhī）需調用程序裝（zhuāng）夾刀具，調整數（shù）控裝置中（zhōng）存儲的數控機床刀具數據，大大縮短了生產周期（qī）。此（cǐ）外，數（shù）控機床具有銑、鏜、鑽的功能（néng），使加工過程高度集中，極大地提高生（shēng）產效率（lǜ）。數控機床的主軸轉速和進給速度是連續變化的，這有助於優選出合（hé）適的切削參數。
數控（kòng）機床加工是（shì）指在數控機床零件加工中（zhōng），利用（yòng）數字信息控製零件和工裝位移的一（yī）種機械加工方法（fǎ），解決（jué）零件種類多變、體積小、形狀（zhuàng）雜亂、先進（jìn）的精度問題和實現自動化加工的高效有效途徑。
數控機床加工前（qián）的（de）準備步驟（zhòu）有哪些?
數控機床設備（無論（lùn）是臥式還是立式）數控（kòng）機床啟動或停止時，首先要使數控機床基準為零，使以後操作的數控機床處於基準位置。
1、數（shù）控（kòng）機床裝夾工件
在工（gōng）件裝夾前，數控機床操作員需要清（qīng）潔每個不能沾上鐵屑、灰（huī）塵和油汙的表麵。並且操作員還需要使用銼（cuò）刀或油石去除工件表（biǎo）麵的（de）毛刺。裝夾用的鐵塊必須（xū）用磨床打磨（mó），使各麵磨光，使之光潔平整。鐵墊（diàn）一般放置在工件的四個角處，對於跨度過大的零件，必須在中間放置輪（lún）廓鐵墊；應根據圖紙（zhǐ）尺寸，用尺子檢查工件的長（zhǎng）、寬、高（gāo）是否合格。
數控機床加工前（qián）的準備
數控機床裝夾工件時（shí），根據編程作業說明進（jìn）行裝夾，需要開度（dù），避免（miǎn）刀頭接觸（chù）夾具。當工件放置在鐵墊上時，根據工件基準拉台圖紙的要求，數控機床操作員要測試其垂直（zhí）度（dù）是（shì）否符合磨削過的（de）工（gōng）件（jiàn）。工件拉台完成後，一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工（gōng）件在位（wèi）移加工中錯位。操作員需要再次拉動數（shù）控機床工作台，確定夾緊誤差不超過規定值。
2、數控機床（chuáng）工件碰撞次（cì）數
被數控機床夾住的零件可以用碰撞頭來設（shè）置觸摸（mō）數的參考零位，碰撞頭可以用光電和機械的方法。有兩（liǎng）種方法：中間碰撞數（shù）和單側碰撞數。
3、數控機床的刀具（jù）準備
程序員選擇要加工的零件，通過CAM軟件UG編程（chéng），生成刀具路徑，通過UG模擬仿真模塊進行幹涉（shè）檢查（chá），幹涉檢查後進行加（jiā）工，生成安全穩定的NC代碼。然後他們將（jiāng）其傳輸到車間，然後再傳（chuán）輸到數控機床。
根據編程作業說明準備好所有刀具，更換加工刀具，讓刀具接（jiē）觸放置在基（jī）準麵上（shàng）的高度規，當高（gāo）度規紅燈亮時，將此（cǐ）點的（de）相對坐標值設置為零. 將刀具移至安全位置，手動將刀具向下移動50mm，然後將此點的相對坐標值（zhí）設置為零，即Z軸的零（líng）位。
數控機床加工前的準（zhǔn）備
在數控機床G54~G59之一中記錄該點的機械坐標Z值。這樣就完成了工（gōng）件X、Y、Z軸的置零。再次（cì）仔（zǎi）細檢查數據的正確性。此外，數控機床操作員還需檢驗零（líng）點的正確性，把X軸和Y軸移到工件的側向位置，並根（gēn）據工件的大小，用目測檢查零點是否正確。根據編程操作指令的文件（jiàn）路（lù）徑，將程序文件複製到（dào）電腦中（zhōng）。
