精密製造業嚴重依賴計算機數（shù）字控製 (CNC) 加工，包括曾經使用（yòng）工程（chéng）師操作設備的操作，如路由器、成型機、立式銑床和中心車床。許多行業的製造商選（xuǎn）擇（zé） CNC 加（jiā）工（gōng），因為它提供高效、方便和精確的生產能（néng）力，非常適合生產通常使用磨床、路由器、中心車床或成型機（jī）生產的大（dà）量物品。
在手（shǒu）工車削中，每台機器都必須有一個熟（shú）練的技術人員，而在CNC加工中，一個熟練的人可以（yǐ）操作多台機器。由於其精確、一（yī）致和複雜的切割，CNC加工可以生產用（yòng）於許多行業（yè）的廣泛金屬（shǔ）部件。
這些行業的一些例子是：航空航天、汽車、電子、槍支、酒店、製造、金屬加工、軍事、生產和運輸。第一台CNC機器是由美（měi）國空軍機械師在 1940 年代開發的。這些早期的機器使用打孔紙技術作為驅動程序，已經發展成為今天（tiān）的數字軟件。CNC加工因其能夠使用計算機大（dà）量產生詳細而精確的結果（guǒ）而變得流行。
cnc加（jiā）工（gōng）
計算機數控（kòng）不（bú）同於典型的 PC，因為用於控製機器的軟件（jiàn）是專門定製的，並使用CNC 特有的G代碼編程，可以精確控製速度（dù）、位置（zhì）、協調和進給率。一個人可以委派機器工作，這相當於多名操作員在車床、磨床、路（lù）由器、銑床（chuáng）和成型機上工作，而人工操（cāo）作員和傳統機器並不總是有效地完成這些工作。
製造領域發現CNC加工（gōng）非常有用，因為該（gāi）行（háng）業需要大量金屬和塑料零（líng）件，通常形狀複雜。不同類型的CNC機器具有多軸的優勢，可以調整困難的角度並（bìng）幫助管理難以切割的材料。
基本機器具有沿x軸和（hé）y軸的切割工具，每一個都獨立且同時工作。先（xiān）進的機器（qì）可能有多達（dá）五（wǔ）個軸（zhóu），它們的性能相似，並且能夠轉動和翻轉零件。CNC機器（qì）可以自動化需要多次切割的工作。刳刨機或主軸轉動類似（sì）於鑽頭的（de）切割（gē）工具並切割材料，而真正的鑽（zuàn）頭僅（jǐn）在尖（jiān）端切割。
CNC機（jī）器中的編程結合了（le）生（shēng）產物體所需的所有精（jīng）確、高速（sù）運動（dòng），並實現了詳細（xì）的定製。CNC加工在（zài）製造金屬零件和塑料零件方麵變得越來越流行（háng），因為它允許製造商生產幾乎不可能（néng）手（shǒu）動創建的複雜形狀。
CNC和傳統機器都從一塊未（wèi）加工的金屬或塑料開始，然後將其成型為零件。兩台機器之（zhī）間的主要區別在於CNC的自動化與傳統的手動性質。速度、生產率和精度是 CNC 加工相對於傳統加工的一些主要優勢。
數控車床加（jiā）工
熟練的員工編程軟件以在 CNC加工中切割零件，而員工則設（shè）置和（hé）操（cāo）作機器和齒輪。常規成本較低，通（tōng）常用於小批量項（xiàng）目（mù）。CNC用於大批（pī）量，對於較小（xiǎo）的項（xiàng）目來說成本效益（yì）不高。CNC機器使用三個工具來切割零件，而傳統機器需要（yào）五個工具（jù）和更多的時間來完成工作。
大多數加工作業都可以使用傳統和CNC技術。其中一些（xiē）包括（kuò）鑽頭——鑽頭旋轉以與材料接觸，車床——材料塊靠著（zhe）鑽頭移動，通常在橫向（xiàng）運動和（hé）銑床上——旋轉切削工具從庫存單元中去除材料。新型 CNC 加工技術（shù）包括不太常見的類型，例如電/化學（xué），其中使（shǐ）用特定類型的加工方式（例如（rú）電子束（shù）、電（diàn）化學、放電、光化學和超聲波）切割材料塊。
不太常見的 CNC 加（jiā）工方法涉及切割介質，如激光、氧燃料（liào）、等離子（zǐ）和水射流。新型 CNC加工技術包括不太常見的類型，例如電/化學，其中使用特定類型（xíng）的加工方（fāng）式（例如電子束、電化學、放電、光化學和超聲波）切割材料塊。不太常見的CNC加工方法涉及切割介質，如激光、氧燃（rán）料、等離子和（hé）水射流。
新型CNC加工技術包括不太常（cháng）見的類型，例（lì）如電/化學，其中使用特定類型的加工方式（shì）（例如電子束、電化學（xué）、放電、光化學和超聲波）切割材料塊。不太（tài）常見（jiàn）的CNC加工方法涉及（jí）切割（gē）介質，如激光、氧燃料、等離子和水射（shè）流。
數控（kòng）cnc加工
在（zài）CNC加工中使用計算機輔助設（shè）計 (CAD) 軟件來（lái）生成（chéng）最終組件的二維或三維模型。該組（zǔ）件的原型圖像被輸入到軟件中，該軟件通過計算機運行以指導加工工具生產（chǎn）與模型相同的項目。一旦計算（suàn）機加載了用於CNC加工的新圖像（xiàng），它就能夠多（duō）次調用（yòng）該模（mó）型以生產更多的項（xiàng）目。這旨在實現 0.01以內的（de）加工精度。
CNC加工的（de）優勢
精密零（líng）件：數控的數字模板和自（zì）主加工幾乎消除了人為錯誤，精度達到（dào）0.01mm。
可靠耐用：CNC機器每天全天候工作（zuò），僅用（yòng）於維修或（huò）保（bǎo）養。
高產量（liàng）和（hé）可擴展性：一旦將設計參數和規格輸入CNC機器，它就（jiù）會始終如一地執行大量（liàng）操作並提供靈活的可擴展性（xìng）。
更多功能：當與先進的設計軟（ruǎn）件一起使用時（shí），CNC機器可以（yǐ）創建手（shǒu）動機器（qì）無（wú）法（fǎ）複製的輸出。由（yóu）於使用了先（xiān）進的軟件，即使是最有天賦的工程師也無法使（shǐ）用傳統機器達到 CNC機器的水平（píng）。這些機器可以生產（chǎn）所需的任何尺寸（cùn）、形（xíng）狀或紋理。
更少的勞動力：CNC加工需要更少的（de）人員來執行生產任務。一個熟練的操作員可（kě）以運（yùn）行多台自主CNC機器，而（ér）另一個程序員可以讓它（tā）們加載設計。一台手動機器（qì）每台機器至（zhì）少需要一名熟練的操作員和一名主管。您節省的（de）人（rén）力可以傳遞給客戶。
統一產品：當您使用CNC機（jī）器而不是傳統機器時，您的CNC輸（shū）出完（wán）全匹配。即使是最有才華的（de）機器操作運行傳統機器，他們的產（chǎn）品也會很輕微。CNC機器（qì）每（měi）次都（dōu）能（néng）保證完美的零件。
cnc精密零（líng）件加工
更低的成本：CNC機床速度快、效率更（gèng）高、精度更高，並且需要更少的工時。省錢或（huò）賺更多錢（qián）是CNC加工的流行好處之（zhī）一。
更少的麻煩：手動機器有很多（duō）用途，但是當您的操作員不在（zài）時，或者您的員工沒（méi）有（yǒu）達到他們的期望時，您將無法像使用CNC機器那樣生產。
更好的安全（quán）性：盡管CNC機器仍然需要使用操作員，但他們與鋒利的工具（jù）保持（chí）距（jù）離。傳統手動車床、鑽床和衝床的操作員直接接觸工（gōng）具。
設計保留：一旦（dàn）將（jiāng）設計加載到CNC機床軟件中並創建了完（wán）美的原型（xíng），程序（xù）就可以輕鬆檢（jiǎn）索設計並重新創建對象。
低維護：基於G代碼的軟（ruǎn）件會在需要時自動更新，CNC機（jī）器通常不需要太多服務，隻需在適當的時間間隔更（gèng）換切（qiē）割工具。任何定期維護都不需要專業（yè）服務。
多功能性：CNC加工幾乎可以創建任何組件。一些型號包括特殊功能和配件，可進一步加快和簡化生產（chǎn）過程。
