盤類零件的磨（mó）削（xuē）加工大部分采用CNC成型磨削（xuē）機床（chuáng）加工，對於（yú）有一定的加工難（nán）度嚴格要求（qiú）的零件，適當（dāng）放（fàng）小加工餘量，一（yī）次磨削過程達不到理想的表麵光潔效果，可以重複磨削幾次。磨削尺寸較厚的盤類零件時，必須根（gēn）據盤件的材料、形狀、熱處理方法（fǎ）等綜合因素，適當放厚加工餘量。
CNC加工精磨削時要嚴格控製磨削變形和裂紋，工件表麵不能出現顯微裂紋，以免影響後續工（gōng）序。精磨削時的進刀量要小，加工餘（yú）量在0.01mm內的零件（jiàn）盡量選用冷凝液恒溫（wēn）磨削。
CNC加工精磨削時要謹慎選擇磨削砂輪。對高鎢、高（gāo）硬度（dù）、高（gāo）合金鋼材，選用綠碳化矽砂輪。當（dāng）加工硬質合硬度高、淬火熱處理後的材質時，采用金（jīn）剛石砂輪，磨（mó）出（chū）的工件精度高。
隨著新（xīn）材（cái）料的發展（zhǎn），新式立方氮（dàn）化硼砂輪在盤類（lèi）零件上有良（liáng）好的加工效果，在（zài）CNC成型磨削機床上精加工，加工效果優於（yú）其（qí）它砂輪。
CNC加工（gōng）精磨削時要及時修整砂輪，保持砂輪（lún）的銳利。使（shǐ）用鈍化的砂輪，會讓盤類表麵滑擦、刻劃、擠壓，產生溝槽造成工件表麵燒傷（shāng）、顯微裂痕。冷凝液補給要（yào）充足，磨削過程中淋到被（bèi）磨削位置，以使鐵屑和塵粒能（néng）順利排出。
