南京www.91:如何提高精密零件加工的科學性


工作人員一定要有豐富的機械加工（gōng）工作經驗（yàn）以及過硬的（de）技術。怎樣防止鑄鋁件產生的缺陷主要（yào）表現為:


1.鑄件結（jié）構設計（jì）不合理，有尖角，鑄件的壁厚變化過（guò）於懸殊


2.砂型（芯）退讓性不（bú）良


3.鑄型局部過熱


4.澆注溫（wēn）度過高


5.自鑄（zhù）型中取出鑄件過早


6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激


鋁鑄件缺陷的防（fáng）止方法


1.改進鑄件（jiàn）結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻（yún），圓滑過渡


2.采取增大砂型（芯）退讓性的（de）措（cuò）施


3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固（gù），改進（jìn）澆注係統設計


4.適當降（jiàng）低澆注溫度


5.控製鑄型冷卻出（chū）型時（shí）間。


首先，我們必須告（gào）訴您（nín），精密零（líng）件加（jiā）工是（shì）一種機械加工，但是它更加精確，對生產機械和工藝要求較高（gāo）。隨著工業化（huà）的發展，精密加工的分類越來越多，方向越來越詳細，越來越專業化。將來，精密機（jī）械將變（biàn）得越來越綜（zōng）合化，它不再（zài）是簡單的（de）加工過程，它與高科技相結合，可以更好地（dì）發揮作用，尤其是處（chù）理的數字化使（shǐ）其發展具有質的飛躍（yuè），目前精密零件加工的精度要求是（shì）以微米為單位測量的（de）。


那麽，怎樣操作才能更好的保證精密零件加工（gōng）精度呢？粗、精機械零件加工最好分開進行，因（yīn）為粗機械零件加工時，切削量大（dà），工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表麵有較顯著的加工硬（yìng）化現象，工件內部存（cún）在著較大的內應力（lì）。如果粗、精機械零（líng）件加（jiā）工連續進行，則精加工後的零件精（jīng）度會因為應力的（de）重新分布而很快喪失。在（zài）精密零件加工工藝路線中，常安排有（yǒu）熱（rè）處理工序，熱處（chù）理工序位（wèi）置的安（ān）排如（rú）下：為改善金屬（shǔ）的切削（xuē）加工性（xìng）能，如退火、正（zhèng）火、調（diào）質等，一（yī）般安排在機（jī）械零件加（jiā）工前（qián）進行，精（jīng）密零部件的加工流程十分嚴格，進刀、出刀環環相扣。所以要把（bǎ）握好精密零件尺寸的精密精度，以減少材料的損耗（hào）和降低成本，且更好的保（bǎo）證精密零件的加工精度。


精密零件加工需要生產（chǎn）優質穩定的產品（pǐn），那麽在生產過程中（zhōng）如何提高精密零（líng）件加工的優質性呢？


首先（xiān），工作人（rén）員一定要有豐富的機械加工工作經驗以（yǐ）及過（guò）硬的技術，機械加工（gōng）必須要有（yǒu）過（guò）硬（yìng）的技術才能做好，眾（zhòng）所周（zhōu）知（zhī）機械加工是一樣精細的工作。非常考驗生產工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容（róng）易前功盡棄的。


其次，加（jiā）工工藝流程是否規範優（yōu）秀也決定了產品是否（fǒu）優質，這也是我們用來製定公司規章製度時候（hòu）不（bú）可或缺的參考點，生產與管理都必然是需要一套完美的流程（chéng）的，流程是（shì）為製作（zuò）完美的產品而服務的。


再次（cì），生產環節中一定要注重溝（gōu）通，不論是節點時間還是有問題時，都要加強交流（liú），加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零（líng）件加工的重要條件，加工人員通常是（shì）按照圖紙來進行加工（gōng）工作的，可是更（gèng）多的（de）時候，很多工藝處可以簡化和改良，既可以（yǐ）降低成本，又可以提高效率。