在產品零件加工中，經常需要（yào）刃（rèn）銑加工側（cè）麵，在刃銑加工側麵時進退刀（dāo）設置的（de）不合理就會直接踩到工件的平麵上，這樣會導致平麵出現踩刀的現象與刀紋，那麽如何才能（néng）更合理的（de）設置進退刀參數，避免踩刀問題呢?下麵跟大家分享（xiǎng）一下解決（jué）方法。
解決（jué）方法：
在加工界麵中，【創（chuàng）建工序】-【mill_planar】-【平麵銑】，如下圖所示：
在平麵銑工序中，【指定部件邊（biān）界】選擇加工位置的曲線，【指定底麵】選擇加工的平（píng）麵（miàn）深度（dù），如下圖所示：
在加（jiā）工界麵中，雙擊（jī）打（dǎ）開要設置的刀軌界麵（miàn），【平麵銑（xǐ）】-【非切削移動（dòng）】，如（rú）下圖所示：
打開【非切削移動】後，【封閉區域】-【進刀類型】設置【與開放區域相同】，【開放區域】-【進刀類型】設（shè）置【圓弧】-【半徑50%】-【圓弧角度180】-【高度（dù）0.5MM】，如下圖所示：
參數設置（zhì）完成後，生（shēng）成刀軌，這（zhè）樣就形成了全圓進退（tuì）刀，從而解決踩刀到平麵的（de）問（wèn）題，如下圖所示：
