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加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要（yào）求的理想幾何參數的符合（hé）程度。理想的幾何參數，對（duì）尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位置（zhì）而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際（jì）幾何參數與理想幾何參數的（de）偏離數值稱為加工誤差。
1、簡（jiǎn）介
加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價（jià）加工表麵幾何參數的術語。加工精（jīng）度（dù）用公差等級衡量，等級值越小，其精（jīng）度越高；加工誤（wù）差用（yòng）數值表示，數值越大，其（qí）誤差越大。加工精度高（gāo），就是（shì）加工誤差小，反之（zhī）亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有（yǒu）20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度（dù）中等級別（bié）。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要（yào）求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。
2、相關內容
尺寸精度：指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度：指加工（gōng）後的零（líng）件（jiàn）表麵的實際幾何（hé）形狀與理想的幾何形狀（zhuàng）的相符合程度。
位置精度：指加工後零件有（yǒu）關表麵之間的實際位置精度差別。
相互關係：通常在（zài）設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控製在位置公差內，位置誤差（chà）又應小於尺寸公差。即（jí）精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高於位（wèi）置（zhì）精度要求（qiú），位置精度要求應高於尺寸精度（dù）要求。
3、調整方法
1.對工藝係統進（jìn）行調整
試切法調整：通過（guò）試切—測量尺寸（cùn）—調整刀具的吃刀（dāo）量—走刀切削—再試切，如此反複直至達到所需尺寸（cùn）。此法生產效率低，主要用於單件（jiàn）小批生產。
調整法：通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相（xiàng）對位置獲（huò）得所需尺寸。此法生產率高，主要（yào）用於大批大量生產（chǎn）。
2.減小機床誤差
1）提高（gāo）主軸部件的製造精度
應提高軸（zhóu）承的回轉精度 ：
①選用高精度（dù）的滾動軸承；
②采用高（gāo）精度的多油鍥動壓軸承；
③采用高精（jīng）度的靜壓軸承
應提高與軸承相配件的（de）精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的（de）加工精度；
②提高與軸承相配合表麵的加工精度；
③測量及調節相應件的徑向跳動範圍（wéi），使誤差補償或相（xiàng）抵消。
2）對滾動軸承適當預緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均（jun1）化滾動體誤差。
3）使主軸回轉精度不反映（yìng）到工件上（shàng）
3.減少傳動鏈傳動（dòng）誤差
1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度（dù）高；
2）采用降速傳（chuán）動（i<1），是保證傳（chuán）動精度的重要原則（zé），且越接近末端的傳動副，其（qí）傳動比應越小；
3）末端件精度應（yīng）高於其他傳動件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5.減小工藝係統的受力變形
主要從（cóng）：
1）提高係統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環（huán）節的剛度；
2）減小載荷及其變化
提高係統剛度
①合理的結（jié）構設計
1）盡量減少連（lián）接麵（miàn）的數目；
2）防止有局部低剛度環節出現；
3）應合理選擇基礎件、支撐件（jiàn）的結構和截麵形狀。
②提高連接表麵（miàn）的接觸（chù）剛度
1）提高機床部（bù）件中零件間結（jié）合麵的質量（liàng）；
2）給機床（chuáng）部件以預加載荷；
3）提高工（gōng）件定位基（jī）準（zhǔn）麵的精度和減小它的表麵粗（cū）糙度值。
③采用合理的裝夾和定位方式
減小（xiǎo）載荷及其變化
①合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；
②毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工餘量（liàng）均勻（yún）。
6.減小工藝係統熱變形
①減少熱源的發熱和隔（gé）離（lí）熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精度要求（qiú）高時，將粗精加工工序分開；
3）盡（jìn）可能將熱源從機床分（fèn）離出去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承（chéng）、絲杆螺母副、高速運動的導軌（guǐ）副等（děng）不（bú）能分離的熱源，從結構、潤滑等方麵改善其（qí）摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；
5）采用強製式風冷（lěng）、水冷等散熱措施。【金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。】
②均衡溫度場
③采用合理的機床部件結構及裝配基準
1）采（cǎi）用（yòng）熱對稱結構——在變速箱（xiāng）中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均（jun1）勻，箱體（tǐ）變形減小；
2）合理選擇機床零部件的裝配基準。
④加速達到傳（chuán）熱平衡
⑤控製環境溫度
7.減少殘餘應（yīng）力
1、增加消除內應力的熱處理工序；
2、合理安排工藝過程。
4、影響原（yuán）因
① 加工原理（lǐ）誤（wù）差
加工原理誤差是（shì）指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而產生的（de）誤差。加（jiā）工原理誤差（chà）多出現於（yú）螺紋、齒輪、複雜曲麵（miàn）加（jiā）工（gōng）中（zhōng）。
例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，采用了阿基米（mǐ）德基本蝸杆或法向直（zhí）廓基本蝸杆代（dài）替漸開線基本蝸杆，使齒輪漸（jiàn）開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸杆時，由於蝸杆的螺（luó）距等於蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時隻能將π化為近似的（de）分數值（zhí）（π =3.1415）計算，這就（jiù）將引起刀（dāo）具對於工件成形運動（螺旋運動）的不（bú）準確，造成螺距誤差。
在加工中，一般采用近似加工，在理（lǐ）論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來提高生產率和經（jīng）濟性。
②調整誤差
機床的調整誤差是指由於（yú）調整不準確而產生的誤差。
③機床誤差
機床誤差（chà）是指機（jī）床的（de）製造誤差（chà）、安裝（zhuāng）誤差和磨損。主要包（bāo）括機（jī）床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差（chà）。
機床導軌（guǐ）導向誤差（chà）
1、導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度。主要包括：
① 導軌在水平麵（miàn）內直線度Δy和垂直（zhí）麵內的直線度Δz（彎曲）；
②前後兩導（dǎo）軌的（de）平行度（扭曲）；
③ 導軌對主軸回轉軸線在水平麵內和（hé）垂直麵內（nèi）的平行度誤差或垂直度誤差。
2.、導軌導向精度對切削加工的影響主要（yào）考慮導軌誤（wù）差引起刀具與工件在誤差敏感方（fāng）向的相對位移。車（chē）削加（jiā）工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導向（xiàng）誤差產生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平麵（miàn）內的直線度引起加工表麵直線度和平麵度誤差。
機（jī）床主軸回轉誤差

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機床主軸回轉誤差是指（zhǐ）實際回轉軸（zhóu）線對於理想回轉軸線的漂移。主要包括主軸端麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。
1、主軸端麵圓跳動對加工精（jīng）度的影響：①加工圓柱麵時無影響（xiǎng）；②車、鏜端麵時將產生端麵與圓柱麵軸線（xiàn）垂直度誤差或端麵平麵度（dù）誤差（chà）；③加工螺紋時，將產（chǎn）生螺距周期誤差。
2、主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（xiǎng）：①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸（zhóu）坐標方向上作（zuò）簡諧直線運動，鏜床（chuáng）鏜出的孔為橢（tuǒ）圓形（xíng）孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅值；而車床車（chē）出的孔沒（méi）什（shí）麽影（yǐng）響；②若主軸幾何軸線作偏心運（yùn）動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到平均軸（zhóu）線距離的圓。
3.、主（zhǔ）軸幾何軸線（xiàn）傾角擺動對加（jiā）工精（jīng）度的影響：①幾何軸線相對於平均（jun1）軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截麵（miàn）看相當於幾何軸心繞平均軸心作偏（piān）心運動，而從軸向看各處偏心值不同；②幾何軸線在某一平（píng）麵內作擺動，從各截麵看相當於實際軸線在一平麵內作簡諧直線運動，而從軸（zhóu）向看各處（chù）跳（tiào）動幅值不同（tóng）；③實際上主軸幾何軸（zhóu）線的傾角擺（bǎi）動為上述兩種的疊加。
機床傳動鏈的傳動誤差（chà）
機床傳（chuán）動鏈的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動（dòng）元件之間的（de）相對運動誤（wù）差。
④ 夾具的製造誤差和磨損
夾具的誤差主要指：1）定（dìng）位元件、刀具導向元件、分（fèn）度機（jī）構、夾（jiá）具體（tǐ）等（děng）的製造誤差；2）夾具裝配後，以上各種元件工作麵間的相對尺寸誤差；3）夾具在使用過程中工作表麵的磨損。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注（zhù）。
⑤刀具的製造誤差和磨損
刀具誤（wù）差對（duì）加工精度的影響根據刀具的種（zhǒng）類不同而異。
1）定尺（chǐ）寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑（xǐ）刀及（jí）圓拉刀（dāo）等）的尺寸精度直（zhí）接影響工件的尺寸精度（dù）。
2）成型刀具（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直（zhí）接影響工件的形狀精（jīng）度。
3）展成刀具（如齒輪滾（gǔn）刀（dāo）、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃形狀誤差會（huì）影響加工表麵的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其製造精度對加工（gōng）精度無直接影響，但刀具易磨損。
⑥工藝係統受力變形（xíng）
工藝係統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會（huì）產生變形，從而破壞了已調整好的工藝係統各組成部分的相互（hù）位置關係，導致加工誤差的產生，並影響加工（gōng）過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝係統的總變形。
切削（xuē）力對加工精度的（de）影響
隻考（kǎo）慮（lǜ）機床變形，對加工軸類零件來講，機床受力變形使加工工件呈兩端粗（cū）、中間細的鞍形，即產生圓柱（zhù）度誤差。隻考慮工件變（biàn）形，對加工軸（zhóu）類零件來講，工件受力（lì）變形使加工後（hòu）工件呈兩端細、中間粗的鼓形。而對（duì）加工孔類零件來講，單獨考慮機床或工件的變形，加工後工件的形狀與加工的軸類零件相反。
夾緊力對加工（gōng）精度的影響
工件裝（zhuāng）夾時，由於工件剛度較（jiào）低或夾緊力著力點不當（dāng），使工件產生相應的變形，造成的加工誤差。
⑦工藝係統的熱變形（xíng）
在（zài）加工過程中，由於內部（bù）熱源（切削熱（rè）、摩擦熱）或外部熱源（環境溫（wēn）度、熱輻射（shè））產熱使工藝係統受熱而發生變形，從而（ér）影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝係統熱變（biàn）形引起的（de）加工誤差占加（jiā）工（gōng）總誤差的40%-70%。
工（gōng）件熱變（biàn）形對加（jiā）工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種
⑧工件內部的殘餘應（yīng）力
殘餘應力的產生：1）毛胚製造和熱處理過程（chéng）中產生的殘（cán）餘應力；2）冷校直帶來的殘餘（yú）應力；3）切削加（jiā）工帶來的殘餘（yú）應力。
⑨加工現場環境影響
加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如（rú）果存在與零件定位麵或定位孔位置就會（huì）影響零件加工精度，對於高精（jīng）度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會（huì）影（yǐng）響到精度。這個影響因素會被識（shí）別出來但（dàn）並無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業（yè）手法依賴（lài）很高。