CNC精（jīng）密加工零件的操作過程 基礎的入門新手知識

主要講解加（jiā）工中心操作麵板上各個按鍵的功用，使（shǐ）學生掌（zhǎng）握加工中心的（de）調整（zhěng）及加工前的準備工作以及程序（xù）輸入及修改方法。最後以一個（gè）具體零件為例，講解了（le）加工中心加工零件的基（jī）本操作過程，使學生對（duì）加工中心的（de）操作有（yǒu）一個清楚的認識。
一、加工要求
加工如下圖（tú）所示零件。零件（jiàn）材（cái）料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。
選用設備：V-80加工中心（xīn）
二、準備工作
加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選（xuǎn）擇、程序編製等。
三、操作步驟及內容
1、開機（jī），各坐標軸手（shǒu）動回機（jī）床原點
2、刀具準（zhǔn）備
根（gēn）據（jù）加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀（dāo），刀具（jù）號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾（jiá）Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具（jù）號設為（wéi）T02、T03，將對（duì）刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設（shè）為T04。
3、將已裝夾好（hǎo）刀具的刀（dāo）柄采用手動方式放（fàng）入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執行
2）手動（dòng）將T01刀具裝（zhuāng）上主軸
3）按照以（yǐ）上步驟依次將T02、T03、T04放（fàng）入（rù）刀庫
4、清潔工作台，安裝夾具（jù）和工件
將平口虎鉗（qián）清理幹淨裝（zhuāng）在幹淨的工（gōng）作台上，通過百分表（biǎo）找正、找（zhǎo）平虎鉗，再將工件裝正在（zài）虎鉗上。
5、對刀，確定並輸入工件坐標係參（cān）數
1）用尋（xún）邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零（líng）偏值
輸入（rù）到工件坐標（biāo）係G54中，G54中的（de）Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸設定器安放在工件的上表麵（miàn）上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確（què）定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來（lái）確定（dìng），如程序中長度補償指令為G43，則（zé）輸（shū）入“-”的Z向零偏值（zhí）到機床對應的長度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀（dāo）具的Z向零（líng）偏（piān）值輸（shū）入（rù）到（dào）機床對應的長度補償代碼（mǎ）中。
6、輸入（rù）加工程序
將計算機生成好的加工程序（xù）通過數據線傳輸到機床數控係統（tǒng）的內存中（zhōng）。
7、調（diào）試（shì）加工程序
采用將工件坐標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。
1）調試主程序，檢查3把刀具是（shì）否按照工藝設計完成換刀動作；
2）分別調試（shì）與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和（hé）加工路徑是否正確。
8、自動加工
確認程序（xù）無誤後，把工件坐標係的Z值恢複原值，將快速移（yí）動倍率開關、切削進給倍率（lǜ）開關打（dǎ）到低檔，按下數控啟動鍵（jiàn）運行程序，開始加工。加工過程（chéng）中注意觀察刀具軌跡和剩餘移動距離（lí）。
9、取下工件，進行檢測
選擇（zé）遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加工現場
11、關機