誰發明（míng）了：柔性曲麵零件精密加工的雙五軸鏡像銑技術和裝備

　　5月26日，2022年（nián）度上海科技獎勵大會舉行。由上海交通大（dà）學、上海（hǎi）拓（tuò）璞數控科技股份（fèn）有限（xiàn）公司、上（shàng）海飛機製造有限公司、上海航天設備製造總廠有限公司、天津航（háng）天長征火（huǒ）箭製（zhì）造有限公司、成都飛機工業（集團）有限責任公司等作為完成單位（wèi），王宇晗教授作為第一完成人（rén）的“航空航天大型曲麵蒙皮/箱底雙（shuāng）五軸鏡像銑削技術與裝備”獲得2022年上海市技術（shù）發明（míng）獎特等獎。

　　據上海交通大學介紹，我（wǒ）國大飛機和運載火箭，對（duì）可靠性、輕量化、大載荷的（de）性能提出了非常嚴苛的要求。飛（fēi）機蒙皮和火箭燃料貯（zhù）箱箱底是承（chéng）受飛行器載荷、決定飛行器安全可靠的關鍵零件，屬於大尺（chǐ）寸大柔性超薄曲麵，無法采用常規機械（xiè）銑削加工，是國際公認的製造難題。鏡像銑削（xuē）是解決柔性薄壁蒙（méng）皮類零件精密製造的最新技術，項目團隊曆經十（shí）幾年研究，發明了柔性曲麵（miàn）零件（jiàn）精密加工的雙五軸（zhóu）鏡像銑技術（shù）和裝備。

　　獲獎項目主要有四大突破：一是國內（nèi）首次研製出臥式雙五軸鏡像銑裝備，解決了國產飛機大尺寸（cùn）蒙皮精密加（jiā）工難題（tí）。二是創新（xīn）研發了全球（qiú）首台立式雙五軸（zhóu）鏡（jìng）像（xiàng）銑裝備，滿足了新一代火箭箱底整體結構大角度加工需求。三是發明了壁厚動態測量與（yǔ）閉環控製技術，壁厚加工（gōng）精度提高5倍（bèi），突破了飛機超薄蒙皮高精度（dù）製造難題。四是發明了柔性曲麵輪廓精密（mì）加（jiā）工技（jì）術，開發了柔性裝卡-在機建模-加工規（guī）劃成套工藝係統與軟件，實現了任意形（xíng）狀蒙皮的快速裝卡與自動化生產。

　　獲獎項目同時獲發明專利24項，軟件著作（zuò）權15項，發表SCI論文30餘篇，國內首次研製出大型飛機曲麵蒙皮/火箭箱（xiāng）底雙五軸鏡像銑削技術與裝備，實現了高端（duān）工業母機在大空間高精（jīng）度關鍵指標上的提升（shēng）和共性技術的突破，解決了飛機火箭超大超薄曲麵精密加工難題，成（chéng）為全球掌握鏡（jìng）像銑技（jì）術的三個研究團（tuán）隊之一，有力支撐了我國大飛機和空間探索事業的發展。

　　項目組在鏡像銑新（xīn）裝備、輪（lún）廓（kuò）加工新工藝、壁厚控製新方法上的（de）發明創新已經形成了產業化批（pī）量應用成果，突破了鋁鋰合金蒙皮鏡像銑這一重大（dà）工程製造難題，使飛機蒙皮（pí）的疲勞壽命大幅提升，已提供12台鏡像銑，並研製出鏡像銑成套（tào）生產線，滿足了飛機（jī）蒙皮自動（dòng）化、綠色（sè）、高（gāo）精度加工需（xū）求。吳光輝院士表示，“鏡（jìng）像銑技術提升飛行器的有效載荷和（hé）疲勞壽命，為我國飛機的研製與批量（liàng）生產提供了關（guān）鍵支撐”。

　　據項（xiàng）目（mù）組介紹，研製（zhì）成功後國內所有（yǒu）鏡像銑裝備均由該團隊提（tí）供，實現（xiàn）蒙（méng）皮從化銑到鏡像銑的（de）升級換代。鏡像銑裝（zhuāng）備（bèi）是高端工業母機的代表，該項目（mù）實現了（le）工業母機（jī）高精度、大範（fàn）圍和多坐標等關鍵指標提升，帶動了大型高精（jīng）度機床、雙五軸聯動同步、加工（gōng）過程質量閉環等共性技術的突破。精密加工http://www.dgszm.com/