關（guān）於加工精度，你對精密加工http://www.dgszm.com/真的理解麽？
作為機械人，天天和加工打交道，離不開精度，但（dàn）你對加工精度真的理解麽？今天小（xiǎo）編帶給（gěi）大家加工精（jīng）度（dù）的（de）細致解讀！
加工精度（dù）是加工後零件（jiàn）外表的實踐尺寸、外形、位置三種幾何參數與圖紙請（qǐng）求的理想（xiǎng）幾何參數的契合水平。理想的幾何參（cān）數，對尺寸而言（yán），就是均勻尺寸；對外表幾何外形而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對外（wài）表之間的互相位置而言（yán），就是絕（jué）對的平行、垂直、同軸、對（duì）稱等。零件實踐幾何參（cān）數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度簡介
加工精度主要用於（yú）消（xiāo）費產（chǎn）品水平，加工精（jīng）度（dù）與加工誤差都是評價加工外表幾何參數的術語。加工精度用公差等級權（quán）衡，等級值越小，其精（jīng）度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至（zhì）IT18一（yī）共有20個，其中IT01表示的（de）話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，普通上（shàng）IT7、IT8是加工精度中等級（jí）別。
任何加工辦法所得到的（de）實踐參數都不會絕對精確，從（cóng）零件的功用看（kàn），隻需加工誤差在零件圖（tú）請求的公差範（fàn）圍內（nèi），就以為保證了加（jiā）工精度。
精（jīng）確度和（hé）精細度的區別：
1、精確度
指（zhǐ）得到的測定結果與真實（shí）值之（zhī）間的（de）接近水平（píng）。丈量的精確度高，是指係統誤差較小，這時丈量數據（jù）的（de）均勻（yún）值偏離真值（zhí）較少，但數據（jù）分散的狀況，即偶爾誤差的大小不明白。
2、精細度
指運用同種備用樣品停止反複測定所得到的結果（guǒ）之間的重現性、分歧性。有可能精細度高，但準（zhǔn）確度是不精確的。例如，運用1mm的長（zhǎng）度（dù）停止測定得到的（de）三個結果分別為1.051mm、1.053、1.052，固然它們的精細度高，但卻是不精確的。
精確度（dù）表示丈量結果的正確性，精細度（dù）表示丈量結果的反（fǎn）複（fù）性（xìng）和重現性，精細度是精確度的前提條件。
相關內容
1. 尺（chǐ）寸精度
指加工後零件的實踐尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相契合水平。
2. 外形精度
指（zhǐ）加工後的零件外表的實踐幾何外形與理想的幾何外形（xíng）的相（xiàng）契合水平。
3. 位置精度
指（zhǐ）加工（gōng）後零件有關外表之間的實踐位（wèi）置精度差異。
4. 互（hù）相關係
通常在（zài）設計機器零件（jiàn）及規則零件加工（gōng）精度時，應留意將外（wài）形誤差控製在位置公差內，位（wèi）置誤差又（yòu）應小於尺寸公差（chà）。即精細零件或零件重要外表，其（qí）外形精度請求應（yīng）高於位置精度請求，位置精（jīng）度請求應高於尺寸精度請求。
進步加工精度的辦法
1.對工藝係統停止調（diào）整
試切法調整
經過試（shì）切—丈量尺寸—調（diào）整刀具的吃刀量—走（zǒu）刀切削—再試切，如此重複直至到達所需尺寸。此法消費效率低，主要用於單件小批消費。
調整法
經（jīng）過預先調整好機床、夾具、工件和刀（dāo）具的相對位（wèi）置（zhì）取得所需尺（chǐ）寸。此法消費率高，主要用於大批大量消費。
2.減小機床誤差
1）進（jìn）步主軸部件（jiàn）的製造精度
應進步軸承（chéng）的回轉精度（dù） ：
①選用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多油鍥動壓軸承；
③采用高精度的靜壓軸承
應（yīng）進步與軸（zhóu）承相配件的精度：
①進步箱體（tǐ）支撐孔、主軸軸頸的加工精（jīng）度；
②進步與軸承相配合外表的加工精度（dù）；
③丈量及調理相應件的徑向跳動範圍，使誤差補（bǔ）償或（huò）相（xiàng）抵消。
2）對滾動軸承恰當預緊
①可消弭間隙；
②增加軸承剛度；
③均（jun1）化滾（gǔn）動體誤差。
3）使主軸回轉精度不反（fǎn）映到工件上。
3.減少傳動鏈傳動誤差
1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；
2）采用降速傳動（i
3）末端件精度應高於其他傳動件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損到達急劇磨損階段（duàn）前就必需重新磨刀
5.減小工藝係統的受力變形
主（zhǔ）要從：
（1）進步係統的（de）剛度，特別（bié）是進步（bù）工藝係統中單薄環節的（de）剛度（dù）；
（2）減小載（zǎi）荷（hé）及其變化（huà）。
進步係統剛度：
（1）合理的構造設（shè）計
1）盡（jìn）量減少銜接麵的數目；
2）避免有部分低剛度環節呈現；
3）應（yīng）合理選擇根底件、支撐件的構造和（hé）截麵外形（xíng）。
（2）進步銜接外（wài）表的接觸剛度
1）進步機床部件（jiàn）中零件間分離（lí）麵的質量；
2）給機床部件以預（yù）加載荷；
3）進步工件定位基準麵的精度（dù）和減小它的外表粗糙度值。
（3）采用合（hé）理的（de）裝夾和定位方式
減小載荷及其變化：
（1）合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；
（2）毛胚分（fèn）組，盡（jìn）量使調整中毛胚加工餘量平均。
6.減小工藝係統熱變形
（1）減少熱源的發熱（rè）和隔離（lí）熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精（jīng）度請求高時，將粗精（jīng）加工工序（xù）分開；
3）盡可能將熱源從（cóng）機床別（bié）離進來，減少機床熱變形（xíng）；
4）對主軸（zhóu）軸承、絲杆螺母副、高速運動的導軌副等不（bú）能別離的熱源，從（cóng）構造、光滑等方麵改善其摩擦（cā）特（tè）性，減少發熱或用隔熱資料；
5）采用強迫式風冷、水（shuǐ）冷等散熱（rè）措施。
（2）平衡溫度場
（3）采用合理的機床部件（jiàn）構造及裝配基準
1）采用熱對稱構造——在變速箱中，將軸、軸（zhóu）承、傳（chuán）動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升平（píng）均，箱體變形減小；
2）合理選擇機床零部件的裝配基準。
（4）加速到達傳熱均衡；
（5）控製環境（jìng）溫度。
7.減（jiǎn）少剩餘應力
（1）增加消弭內應力的熱處置工序；
（2）合理布置工藝（yì）過（guò）程。
影響加工精度的要（yào）素
1. 加工原理誤差（chà）
加工原理誤差是指采用了近似的（de）刀刃輪廓或近似的傳動關係停止加工而產生的誤差。加工原理誤差多呈現（xiàn）於螺（luó）紋、齒輪、複雜（zá）曲（qǔ）麵加工（gōng）中。
例如，加工漸開線齒輪用的齒（chǐ）輪滾刀，為使滾（gǔn）刀製造便當，采（cǎi）用了阿基米德（dé）根本蝸杆或法向直廓根本蝸杆替代漸開線根本蝸杆，使齒輪漸開線齒形產生了誤差（chà）。又如車削模（mó）數蝸杆時，由於蝸杆的螺距等於蝸輪的周節（即mπ），其中（zhōng） m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時隻能將（jiāng）π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將惹起（qǐ）刀具關於工件成形運動（螺旋運動（dòng））的不精確，形成螺距誤差。
在加工中，普通采用近似加工，在理論誤差能（néng）夠滿足加工精度請求的前（qián）提下（《=10%-15%尺寸公差），來進步消費率和經濟性。
2. 調整誤差
機床的（de）調整誤差是指由（yóu）於調（diào）整不（bú）精確而產生的誤（wù）差。
3. 機床誤差
機床誤差是指機床的（de）製造誤差、裝置誤差和磨損。主要包括（kuò）機床導軌導向（xiàng）誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
（1） 機床導軌導向誤差
1）導軌導向精度——導軌副運動件實踐運（yùn）動方向與（yǔ）理想運動方向（xiàng）的契合（hé）水平。主要包括：
① 導軌在程度麵內直線度Δy和垂直麵內的直（zhí）線度Δz（彎曲）；
②前後兩導軌的平行度（扭曲）；
③ 導軌對主軸回（huí）轉軸線在程度麵內和垂直麵內的平行度誤差或垂直度誤差。
2）導（dǎo）軌導向精度對切削加工的影（yǐng）響主要思索導（dǎo）軌誤差惹起刀具與工件在誤差敏感方向的相（xiàng）對位移。車（chē）削加工（gōng）時（shí）誤差敏感方向為程度方向，垂直方向惹起的導向誤差產生的加（jiā）工誤（wù）差能夠疏忽；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉而變化；刨（páo）削（xuē）加（jiā）工時誤差敏（mǐn）感方向為垂直方向，床（chuáng）身導軌在垂直平麵內的直線度惹起加（jiā）工外表直線度戰爭麵度誤差（chà）。
（2）機床主軸回（huí）轉誤差
機床主軸回轉誤差是指實踐回轉軸線關於理想（xiǎng）回轉軸線的漂移。主要包括（kuò）主軸端麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸（zhóu）幾何軸線傾角擺動。
1）主軸端（duān）麵圓跳動對加工精度的（de）影響（xiǎng）：
①加工圓柱麵時無影響；
②車、鏜端麵時將產生端麵與圓柱麵（miàn）軸線垂直度誤差或端麵平麵度（dù）誤差；
③加工（gōng）螺紋（wén）時，將產生螺距周期誤差。
2）主軸徑向圓跳動對加工精度（dù）的影響：
①若徑向回轉誤差表現為其實踐軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運動，鏜床鏜出的孔為橢圓（yuán）形孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅（fú）值；而車床車出的（de）孔沒什麽影響；
②若主軸幾何軸（zhóu）線作偏心運動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到均勻軸線間（jiān）隔的圓（yuán）。
3）主軸幾何軸線傾角擺動對加（jiā）工精度的影響：
①幾（jǐ）何軸線（xiàn）相關於（yú）均勻軸（zhóu）線在空間成（chéng）一定錐角的圓錐軌跡（jì），從各（gè）截麵看相當於幾何軸心繞均勻軸心作偏心運動，而從軸向看各處偏心值不同；
②幾（jǐ）何軸線在某一平麵內作擺動（dòng），從各截麵看相當於實踐軸線在（zài）一平麵內作簡諧直線運動（dòng），而從軸向看各處跳（tiào）動幅值不同；
③實踐上主軸幾（jǐ）何軸線的傾角擺動為上述兩種的疊加。
（3）機床傳動鏈的傳動誤差
機床（chuáng）傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈（liàn）中首末兩端傳動（dòng）元件之間的相對運動誤差。
1）夾具的製（zhì）造誤差和（hé）磨損
夾具的誤差（chà）主要指：
①定位元件、刀具導（dǎo）向元件、分度機構、夾詳細等的製造誤差（chà）；
②夾具裝配後，以上各種元件工作麵間的相對尺（chǐ）寸誤差；
③夾具在運用過（guò）程中工作外表的磨損。
2）刀具的製造誤（wù）差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響依據刀具的（de）品種不同（tóng）而異。
①定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑（xǐ）刀及圓拉刀等）的尺（chǐ）寸精度（dù）直接影（yǐng）響工件的（de）尺寸（cùn）精度。
②成型刀具（如成型車刀、成（chéng）型（xíng）銑刀、成型砂輪等）的外形精度將直接影響工件的外形精度。
③展成刀（dāo）具（如齒輪滾刀（dāo）、花鍵滾刀、插齒刀具（jù）等）的刀刃外形誤差會影響加工外表的外（wài）形精度。
④普（pǔ）通（tōng）刀具（如車刀、鏜刀、銑（xǐ）刀），其製造精度對（duì）加工精度（dù）無直接影響，但刀具易磨損。
3）工藝係統受力變形
工藝係統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會（huì）產生變形，從而毀壞了已調整好的工藝係統各組成局部的互相位置關係，招致加工誤差的產（chǎn）生，並影響加（jiā）工過程的穩定性。主要思索機床變形、工件（jiàn）變形以及工藝係統的（de）總變形。
4. 切削力對加工精度的影響
隻思（sī）索機床變形，對加工（gōng）軸類零件來講，機床受力變形（xíng）使加工工件呈兩端粗、中間細的（de）鞍形，即產生圓柱度誤差。隻思索工件變形，對加工（gōng）軸類零件來講，工件受力變（biàn）形使加工（gōng）後工件呈兩端細、中間粗的鼓形（xíng）。而對加工孔類零件來講，單獨思索機床或（huò）工件的變形，加工後工件的外形與加工的軸類零件相反。
5. 夾緊力對加（jiā）工精度（dù）的影響
工件裝夾時，由於工件剛度（dù）較（jiào）低或夾緊力著力點不當，使（shǐ）工件產生相（xiàng）應的變（biàn）形，形成的加工誤差。
6. 工藝係統的熱（rè）變形
在（zài）加工過程中，由於內部（bù）熱源（切削熱（rè）、摩擦熱（rè））或外部熱源（環境（jìng）溫度、熱輻射）產熱（rè）使工（gōng）藝係統（tǒng）受熱而發作變形，從而影（yǐng）響加（jiā）工精（jīng）度。在大型工件加工和精細加工中（zhōng）， 工藝係統（tǒng）熱變形惹起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。
工件熱變形對加（jiā）工金的的（de）影響（xiǎng）包（bāo）括工（gōng）件平均受熱和（hé）工件不（bú）平均受熱兩種。
7. 工件內部（bù）的剩餘應力
剩餘應力的產生：
1）毛胚製造和熱處置過程（chéng）中產生的剩餘應力；
2）冷校直帶（dài）來的剩餘應力；
3）切削加工帶來（lái）的剩餘應力。
8. 加工現場環境（jìng）影響
加工現場常常（cháng）有（yǒu）許多細（xì）小金屬屑，這（zhè）些金屬屑假（jiǎ）如存在與零件定位麵或定位孔（kǒng）位置就會影響零件加工精度，關（guān）於高精度（dù）加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影（yǐng）響要素會被辨認出來但並無（wú）非常到（dào）位的辦法來根絕，常常對操作（zuò）員的作業手法依賴很高。
丈量辦法
加工精度依據不同的加工精度內容以及精度請求，采用不同的丈量辦法。普通來說有以下幾類辦法：
1、按能（néng）否直接丈量（liàng）被測參數，可分為直接丈量和間接丈量。
直接丈量：直接丈量被測參數來取得被測尺寸。例如用卡（kǎ）尺、比擬儀丈量。
間接丈量：丈量與被測尺寸有關的幾何（hé）參（cān）數，經過計算取（qǔ）得被測尺寸。
顯（xiǎn）然，直接丈量比擬（nǐ）直觀，間接丈量比擬繁（fán）瑣。普（pǔ）通當（dāng）被測尺寸或用直接丈量達不到精度請求時，就不得不采用間接（jiē）丈量。
2、按（àn）量具量儀的讀數值能否直接表（biǎo）示被測（cè）尺寸的數值，可分為絕對丈量和相（xiàng）對丈量。
絕對丈（zhàng）量：讀數值直（zhí）接表示被測尺寸的大（dà）小（xiǎo）、如用遊標卡（kǎ）尺丈量。
相對丈量：讀數值隻表示被（bèi）測尺寸相關於規範量的偏向。如用比擬（nǐ）儀丈量軸的直徑（jìng），需（xū）先用量塊調整好儀器的零位，然後停止丈（zhàng）量，測得（dé）值（zhí）是被側軸的直徑相關於量塊尺寸的差值，這就是相對丈量（liàng）。普通說來相對丈量的精度比（bǐ）擬高些，但丈量比擬費事。
3、按被（bèi）測外表與量具量儀的丈量頭能（néng）否接（jiē）觸，分為接觸丈量和非接觸丈量。
接觸（chù）丈量：丈量頭與被接觸外表接（jiē）觸（chù），並（bìng）有機械作用的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。
非接觸丈量：丈量頭不與被測（cè）零件外表（biǎo）相（xiàng）接觸，非接觸丈量可防止丈量力對丈（zhàng）量結（jié）果的影響。如（rú）應用投影法、光波幹預法丈量等。
4、按一次丈量（liàng）參數的幾，分為單（dān）項丈量和綜合丈量。
單（dān）項丈量：對被測（cè）零件的每個（gè）參數（shù）分別單獨丈量。
綜合丈量（liàng）：丈量反映零（líng）件有（yǒu）關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡丈量螺紋時，可分別（bié）丈量出螺（luó）紋實踐（jiàn）中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合丈量普通效率比擬（nǐ）高，對保（bǎo）證零件（jiàn）的互換性（xìng）更為牢靠，常用於竣工（gōng）零件（jiàn）的檢驗。單項丈量能分別肯定每一參數的誤差，普通用於工（gōng）藝剖析、工序檢驗及被指定參數的丈量。
5、按丈量在加工過程中所起的作用，分為主動丈量和被動丈量。
主動丈量：工件在加（jiā）工過程中停（tíng）止（zhǐ）丈量，其結果直接用來控（kòng）製零件的加工過程（chéng），從而及時防治廢品的產生。
被動丈（zhàng）量：工件加（jiā）工後停（tíng）止（zhǐ）的丈量。此種丈量隻能判別加工件能否合格，僅限於發現並剔除廢品（pǐn）。
6、按（àn）被測零件在丈量過程中所處（chù）的狀態，分為靜態丈量和動態丈（zhàng）量。
靜態丈量：丈量相對靜止。如千（qiān）分尺丈量直徑。
動態丈量：丈量（liàng）時被測外表與丈量（liàng）頭模仿工（gōng）作狀態中作相對運（yùn）動。
動態丈（zhàng）量辦法能反映出（chū）零件接近運用狀態下的狀況，是丈量技術的開展方向。
