南京www.91：帶你了解CNC精密加（jiā）工的有點和（hé）特點

一般CNC加（jiā）工通常是指計算機數字化控製精密機械加工，是新型加工技術，主要工（gōng）作是編製（zhì）加工程序（xù），即（jí）將（jiāng）原來手工活轉為電腦編程。當然需要有（yǒu）手工加（jiā）工的經驗。那麽CNC加工路線（xiàn）怎（zěn）麽確定？

一、在數（shù）控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。①應能保證被加（jiā）工工件的精度和表麵粗糙度。②使加工路線Z短，減少（shǎo）空行程時間，提高加工（gōng）效率。③盡量（liàng）簡化數值計算的工作量，簡化（huà）加工程序。④對於某（mǒu）些重複使用的程（chéng）序，應使用子程序。

二、CNC數控加工有下列優點：

①大（dà）量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需（xū）要複雜的（de）工裝。如（rú）要改變零件的（de）形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改（gǎi）型。

②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小（xiǎo）批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整（zhěng）和工（gōng）序檢驗的時間，而且由於使用（yòng）Z佳切削量（liàng）而減少了切削時間。

④可加工常規方法難以加工（gōng）的複（fù）雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是（shì）機床（chuáng）設備費用昂貴，要求維修人（rén）員具有較高水平（píng）。

三、CNC加工的特點：

1. 自（zì）動化程度高，生產（chǎn）效率非常高。除毛坯裝夾外，其他所有加工工序均可由數控機床完成。如果（guǒ）結合自動上下料方式，它是無人控製（zhì）工廠的基本組成（chéng）部分。CNC加（jiā）工減少了操作者的勞動，改善了勞（láo）動條件，省去了打標、多次裝夾定位（wèi）、檢測等工序及其輔助操作，有效提高了生產效率。

2. 對CNC加工（gōng）對象的適應（yīng）性。更換加工對象（xiàng）時，除更換刀具和解決毛坯夾緊（jǐn）方法外，隻需重新編程，無需其他複雜調整，縮短（duǎn）了生（shēng）產準備周期。

3.加工精度高，質量穩定，加工尺寸精（jīng）度在d0.005-0.01mm之間，不受零件複雜程（chéng）度（dù）的影響，因為大部分操作由機器（qì）自動完成因此（cǐ），提高了批量零件的尺寸，在精密控製（zhì）的機床上也采用了位置檢測（cè）裝置，進一步提高了精密CNC加工的精度。

4.CNC加工（gōng）有兩個（gè）主要特點：一是可（kě）以大大提高加工精度，包括加工質量（liàng）精度和加工時（shí）間誤（wù）差精度（dù）；二是加工質量的重複性，可以穩定加工（gōng）質量，保持加工零（líng）件的質量。

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