12月2日，在中國石化機械四機公（gōng）司高壓管匯事業部1號車間，高壓活動彎頭自動化生（shēng）產線順利調試完成，負責該項目的數控車床工、主任技師孫野，長舒一口氣，這個耗費他和團隊成員一年多心血的自（zì）動化項目終於大功告（gào）成。
從一名普通大專畢業生到一名數控操作領域（yù）的青年能手，他深耕（gēng）一線十年，執著（zhe）打磨手藝，將誤差控（kòng）製在0.01毫米以內，被大家稱為精（jīng）密零件加工“魔術師”。潛心鑽研技（jì）術的他，多次攻克技術難關，曾獲得多項國家級榮譽。最近，他上榜“荊楚楷模”2022年度7-8月月（yuè）度人物榜單（dān）。
一項編程修改3次徹底激發工作（zuò）興趣
1991年出生的孫野是江蘇宿遷人，2012年大學畢業來到荊州工作（zuò），如今（jīn）已匆（cōng）匆十年。
談到職業生涯最難忘的一件事，孫（sūn）野給極（jí）目新聞記者講起了他剛工作時的一個故事。
有一天，廠裏帶他的師傅給（gěi）他一張零件圖（tú）紙，讓他（tā）按要求寫出（chū）加工路徑（jìng），編寫程序，而且方法要盡可能地多。
孫野拿到圖紙，很快就依仗自己的基本功，編寫了一套程序出來。他沒有慌（huāng）著交（jiāo）作業，又琢磨了兩天，發現（xiàn）走刀方（fāng）式可以改善，通過改變加工路徑（jìng），可以讓（ràng）加工變（biàn）得更合理；通過計算，還可以（yǐ）降低走（zǒu）刀次數，減少加工時間，提高生（shēng）產效率。修改完善（shàn）後，孫野對自（zì）己的（de）編程滿意了，但他依然沒有上交。又過（guò）了一陣子，他再從選刀、加工工（gōng）藝等方麵綜合（hé）考慮，終於想出了一個成本更低、效率更高的方法。這下很完美了，孫野想著，一個（gè）編程已（yǐ）經出了3稿，最後這個肯定能得到師傅表揚。
於是，孫野興衝衝地把3次編程都報（bào）給師傅，師傅先是（shì）微笑著對他進行了肯定，然後就一（yī）一指出3個編程的不足，都存在欠考慮的地（dì）方。特別是，師傅指出，思維不要局限在自己熟悉的（de）設備上，為了找到更好的生產方法，提高生產效率，全工廠的設備都可以考慮進來，都應該去學（xué）會、熟用。這讓孫野恍然大悟，有（yǒu）醍醐灌頂之感。
一次編程，數易其稿，卻徹底激發了孫野對數控的興趣。“一個看（kàn）似簡單的編程，卻總（zǒng）能找到更好的方法，不斷超越、不斷精進（jìn），這非常吸引我。”孫野說，從那（nà）以後，他總是精益求精，不停地問自己還能不能更好，不斷用更高的標準要求自己，從而取（qǔ）得快速進步。
決賽中麵臨故障他堅持到底獲大獎
除了在日常工作中打磨技藝，參加（jiā）技能比賽也是曆練自己的好方法。
剛工作的2012年（nián），孫野就報名參加了湖北省數控技能大賽。賽（sài）前主辦方對報名者進行培訓指導，且集訓采用淘汰製，20人中隻會選拔出3人（rén）到武漢參加決賽（sài）。為了爭取比賽名額，他（tā）連續2個月，每天（tiān）清晨5點半起床，晚上到淩晨才休息，又是背（bèi）理論，又是在車間（jiān）反複練習數控機床操作技能。
為了提高速度，孫野每天和集訓人員進（jìn）行PK賽，還（hái）請人用手機全程錄像，事後他再仔細回看（kàn）錄像，從中尋找自己的（de）不足加（jiā）以（yǐ）改進（jìn）。
2個月的苦練，換來的是賽場上的沉著。最終，孫野（yě）闖進了決賽，可在決賽進行（háng）到三分之一時，設備突然故障（zhàng）停（tíng）機。此（cǐ）時，工（gōng）作人（rén）員告訴他：要麽現在直（zhí）接（jiē）退賽，要麽等第二組比賽開（kāi）始後，跟第二組一起比。孫野毫不猶豫地選擇了等待：“我練了那麽久，不（bú）說（shuō）拿名次，起碼（mǎ）要把這個比賽比完吧！”這場比賽一輪耗時6個小時，孫野在第一組比賽2小時後暫停，在賽場又等了4個小時，第二組比（bǐ）賽開（kāi）始，孫野加入（rù），又（yòu）比了6個小時。他（tā）到現在都記得，那天他從上午8點，在賽場一直待到了晚上8點。
功夫不（bú）負有心人，最終（zhōng），孫野在這次比賽中獲得了第5名、銀獎的好成績。他沒有滿足，經過3年勤學苦（kǔ）練，2015年再次參賽，一舉奪得全（quán）省第一名的好成績。
7種刀片試出世界首創175MPa活（huó）動（dòng）彎（wān）頭
孫野（yě）所在的班組主要承擔旋塞閥、活（huó）動彎頭等高壓（yā）流（liú）體管匯產品（pǐn）的精加工工作。高壓（yā）流（liú）體（tǐ）管匯被譽為油氣工程超高壓壓裂作（zuò）業的“血管”，在頁岩氣等非常規油氣開采領域（yù），承受的壓力等級往往在140MPa以上，相當於（yú）每平方厘米1400公斤（jīn）以上的壓力，比萬米（mǐ）水深的壓力還要高，對產品精密程度提出了極（jí）高要求（qiú）。在精密零件的（de）計量裏，一個絲是0.01毫米，相當於頭（tóu）發絲的六分之一。按（àn）照（zhào）設計標準，一件合格的產品，誤差範圍控製在2個絲以內。但孫野對自己要求（qiú）更嚴，微調時（shí）讓（ràng）產品逐“絲（sī）”移動，硬是把誤差控製在（zài）一個絲（sī）以內。
不止於此，為了適應非常規、超深層油（yóu）氣開采，孫野和同（tóng）事們決心攻關175MPa活（huó）動彎頭。這意味著零件要承受更大的（de）壓力，在更（gèng）惡劣的（de）環境中（zhōng）工作。怎樣生產出這樣的零（líng）部件？從材料和加工工藝各方麵都會提出（chū）更高的要求。對於孫野所在的這個工（gōng）序環節來說，就是要讓尺寸精度和位置精度更高。
通過不斷嚐試，孫野和同事們做出了不同的工裝，輔助（zhù）固定好零部件（jiàn）在加工（gōng）過（guò）程中（zhōng）不發生偏（piān）移（yí），以此（cǐ）來保證精度。與此同時，因為零部件的硬度特別高，如果用普通的加工刀片，操作中會直接崩掉（diào）。為了找（zhǎo）到合適的刀片（piàn），孫（sūn）野團隊專門定製了7種抗衝擊的刀片，一一去試。最後，他們終於找到了合適的（de）刀片，嚴格到連刀尖的弧度都有明確的要求（qiú），同時，使用兩種不同（tóng）的刀片相配合，以解決斷續加工中經常打刀的情況。
經過整（zhěng）整一（yī）年的鑽研，各團隊相互配合，孫野（yě）和同（tóng）事們最終完成了175MPa超高壓活動彎頭的試製生產。
勞模創新（xīn）工（gōng）作室（shì）裏新秀不斷
醉心於技術的孫野，還曾承擔國際首台（tái）3000型壓裂車、國家（jiā）“十三五”科技（jì）重大專項5000型電動壓裂裝備、中石化首台9000米超深井鑽機等多項新產品核心（xīn）零部件試製生產任務，為企業新產品研製、提質增效提供有力支撐。2019年，孫野（yě）獲得全國五一勞動獎章；2020年，孫野獲評全國（guó）勞（láo）動模範（fàn）。
為了讓孫野這樣的技術人才影響、帶（dài）動更多員工，去年10月，公司設立了“孫野創新工作室”。工作室匯聚了70後（hòu）、80後、90後（hòu）各年齡層次的16名優秀員工，個個都是公司各工（gōng）種的領頭（tóu）人。
每個星期，勞（láo）模創新工作室（shì）的人都會聚在一起，或會議室，或車間裏，就遇到的問題廣泛討論、集思廣益，總（zǒng）能找到好的解決辦法。他們（men）每個月還會對新入（rù）職的同事進行職業技能（néng）培訓，積（jī）極發揮傳幫帶的作用。
在這樣濃厚的學習氛圍中，公（gōng）司的青（qīng）年（nián）能（néng）手越來越（yuè）多，創新工作室裏拿省市級（jí）大獎的成員也越來越（yuè）多。
與孫野同齡、同年進公司的李軍鋒，也是創新工作室的成員，他說起孫野來滔滔不絕。
“孫野（yě）在（zài）工作中十分敬業，而且（qiě）技術過硬，我有不懂的隨時問他，他都會（huì）耐心解答。”李軍鋒告訴極目新聞記者，“他在技術上特別喜歡琢磨、喜（xǐ）歡鑽。”有一次（cì），李軍鋒看到（dào）孫野（yě）在等設備運轉（zhuǎn）的空隙裏，手一直在胸前比劃，他好奇地問：“你在幹什麽（me）呀？”孫野答道：“我在想（xiǎng）怎麽弄能更（gèng）快更好，更節省成本。”
同在（zài）創新工作室，孫野從不把（bǎ）自己的經驗技巧藏著掖著，不管是生（shēng）產技術，還是參加比賽（sài）的技巧，他總是對大家傾囊相授。如今，李軍鋒也獲得了“荊州（zhōu）市勞動模範”“湖北省荊（jīng）楚工匠”等榮譽稱號，還有（yǒu）不少同事獲得了（le）荊州市的技（jì）能比賽大獎及各項榮譽。
南京（jīng）有（yǒu）誤差0.01毫米以內的精密零件加工廠
