如何消除：CNC加工的刀紋

　　金屬加工主要是依靠大型機械設備的精工細作，以達到需要的精度。CNC加工就屬於精密機械加工的主要方式之一（yī），但（dàn）畢竟是（shì）機械操（cāo）作，會在操作過（guò）程中出現偏差、刀紋等原因，導致加工產品的棄用或浪費，那CNC加工刀紋產生的原因（yīn）有什麽（me）呢（ne）?我們又可以采取什麽方式消除呢?為此，小編總結本文。

　　一、機床本身

　　主軸繞度和（hé）同軸度誤差、軸承之間的同軸度誤差;各機床部件導軌（guǐ）的不均勻（yún）磨損和安裝質量以及傳動鏈各組成環節使用過程磨損引起的誤差。這些誤差將直接影響工件的精確度。

　　二、刀（dāo）具

　　刀具的不同種類，刀具的製造過程中產生的磨損，在切削過程中造成的。

　　三（sān）、夾具

　　刀具和機床之間造成的（de）位（wèi）置偏差也會因此造（zào）成切削的偏（piān）差。

　　四、定（dìng）位

　　需要使用（yòng）的工件不同的幾何（hé）要素是加工時的定位基準，若選用的定位基準與設計確定的表麵尺（chǐ）寸（cùn）、位置產生的偏（piān）差;

　　五（wǔ）、機床部件剛度

　　機床（chuáng）部件剛度如今尚（shàng）未找到（dào）合適的計算方式，還是通過實驗操作測定機床部件剛度，接觸麵變形、摩擦力、低剛度零件、間隙等影響因素造成機床部件（jiàn）剛度較（jiào）低的話，力度不足也會導（dǎo）致工件出現劃痕。

　　六、受熱影響

　　在精密（mì）加工和大（dà）件加工切割中，工件、刀具、機床（chuáng）之間的摩擦發熱導致變形，也會影響工件的（de）加工情況。

　　七、內應力

　　零件內部產生的內部應力，會使工件金屬處於高能為不穩定狀態，從而向低能（néng）位轉化，從而使工件失去原有的（de）精確度。

　　CNC加工產生刀紋的原因包（bāo）括：機床（chuáng）本身（shēn）之間的摩擦磨損、受熱;刀具的磨損;機械各部位之間的尺寸、位置產生的偏差，但這受限於機械本身，可以通過調（diào）整、檢查，日常維護可以有效改善，但畢竟（jìng）在操（cāo）作實踐當中（zhōng），產（chǎn）生刀紋的問題也是（shì）難以避免的。

　　CNC加工刀紋怎麽消除?若是精（jīng）密小零件（jiàn）或（huò）機器安裝部位零件，表麵淺顯的刀紋，一台磁力拋光機(磁力研磨（mó）機)設備（bèi）研磨15分鍾便可以達到拋光效果。目前（qián），磁力拋光機包括單（dān）機小（xiǎo）型磁（cí）力拋光機、平移式（shì）拋光機。