如今，數控火花（huā）機已經得到了廣泛（fàn）的應用，而（ér）搖擺（bǎi）功能是數控火花（huā）機最重要的功能。搖動對（duì）於減少加工時間和獲得良好的表麵非常（cháng）有效。但（dàn）是，並不是每個工廠都很好的（de）利用了搖一搖的功能。主要（yào）原因是設計師不想用足夠的電極縮減，擔心太多會降低精度。如果我們對電極還原和抖動有足夠的了解，我們可以使用適（shì）當的電極還原（yuán）來大大提高加工效率。
1.電極還原
(1)電極還原的概念。
放電過程（chéng）中存在火花隙。為此，電極必須（xū）做得比要加工的形狀小。減少的數值稱為電極減少（shǎo）量。
電極（jí）縮減率R=(空腔尺寸-電（diàn）極尺寸)÷2
電極減寸示意圖▲
(2)電極尺寸的減小決定了加工（gōng）速度。
放電能量（liàng）越大，加工速度越快，放電間隙越大。如果電極（jí）壓下（xià）量（liàng）增加，加工（gōng）速度(去除率)可以提高幾倍。還有（yǒu）一點很重要，粗加工（gōng）條件不僅速度快而且損耗低。也就是說，如果電極尺寸減小（xiǎo）足夠，則可（kě）以使用高效（xiào）率和低損耗的條件。
電極（jí）英寸（cùn）的減少決定了速度▲
2.如何獲得（dé）良好的表麵質量
粗糙的表麵質量非（fēi）常粗糙，但我們希望在短時間內獲得良好的表麵質量。實現這一目標的（de）最佳方法是使用（yòng）粗加工條件加工大部（bù）分表麵，然後使用精加（jiā）工條件加工表麵。
此外，為了減少處（chù）理時間，應（yīng）該在適當（dāng）的（de）時候改變處理條件。例如，如果你開始粗加工的最大粗糙度為40μm，最後你想獲得5μm的粗糙度，那麽你必須在粗加工和精加（jiā）工之間有多個階（jiē）段來改變加（jiā）工條件。
(1)底麵
底（dǐ）部可（kě）以（yǐ）通過改變條（tiáo）件和設置高度（dù）來（lái）實現。但由於粗（cū）加工的（de）放電間隙大於精加工的放電間隙，側表麵無法實現。
底層處理▲
(2)搖動實現側麵（miàn）加工。
為了加工側麵，電極必（bì）須靠近側麵（miàn）。
以及底部和側麵處理▲
在垂直於加工方向的平麵內的運動稱為搖動，搖動的目的是完成側麵加工。
並晃動加工方向▲
3.二維振動對精確度的影響（xiǎng）
(1)搖動（dòng）後的形狀
首先，我們需要知道搖晃後的形狀。如果把電極搖成一定的形狀，電極（jí）的每（měi）一部分（fèn）都要搖成同（tóng）樣的形（xíng）狀（zhuàng），然後畫出電極的外形（xíng），這就是成品形狀（zhuàng）。該方法適用於任何晃動形狀，是確定加工形狀的有效方法。
有些晃（huǎng）動會導致形狀不準確，但總的來說誤差不是很大。我們需要對這（zhè）些事情有足夠的了解。先說二維形狀的抖動分析。
搖動時，電極（jí）的每個部分（fèn）都（dōu）呈現相同（tóng）的形狀▲
(2)循環搖動
電極的每一個尺寸都會（huì）比實際形狀小一點，所以要得到想要的形狀，需要在各個方向（xiàng）上放大R的尺寸。將一個R向各個方向展開，相當於R在每（měi）一點做圓周運動。下圖（tú）說明直線部分沒錯，但是尖角部分不夠。
對於（yú）一般形狀，如下圖所（suǒ）示，電極的英寸減少使外（wài）圓角（jiǎo）半徑變小，而內圓角半（bàn）徑變大。這種變形就像圖案偏移一樣。使用（yòng）圓形搖（yáo）動後，加工的（de）形狀是正確（què）的。如果（guǒ）使用CNC或（huò）線切割作為電極（jí），並使用偏移量來確（què）定電極減少量，則（zé）圓形（xíng）搖動將形成沒有尖（jiān）角的正確形狀。
另外很重要的一點是:循環抖動。這是標準的搖法，沒有過（guò）切。如果不太了解搖號，建議選擇搖號方式。
(3)方形搖（yáo）動
對於電火花加工來說，拐角加工是最重要的加工之一（yī）。如果腔（qiāng）體本身是正方形或者長方形，如下圖，正方形晃動比圓形晃動好。在這一點上，方形平移的處理效率高於圓形平移。
但是如（rú）果對一般的形狀用方搖，就有問（wèn）題了。舉個（gè）例子，如下圖所示，如果用（yòng）正方形晃動，對角區（qū）域會切得太多，最明顯的錯誤就是角（jiǎo）度為45度（dù）的時候。
帶方形（xíng）平移的對角線部分過切▲
4.三維晃動對精度的影響
三維晃動對尺寸的影響，對於X-Y平麵可以參考二維Y-Z或Z-X平麵。
畫
3D電極▲
(1)底部形狀簡單
對於一般的數控電火花機床來說，上下晃動值是恒定的(這種方法稱為“底部簡單造型”)。如果X-Y平麵循環（huán）平移，則X-Z或（huò）Y-Z平麵與正方形平麵相同。這意味著（zhe）底部半徑和底部坡度（dù）是相同的。一（yī）般由於（yú）R的加工偏置，底部（bù）半徑和斜（xié）率會變小。如果使用底部形狀簡單的電極，底部的尖角會被過度（dù）切割。過切值應根據電極R的比（bǐ）值來確定..正因如此，粗（cū）加工容易出現過切。
對於（yú）3D電極，如（rú）果要使用簡（jiǎn）單底部形狀的模式，那麽（me）電（diàn）極的底部拐角半徑和斜率必須與最（zuì）終形狀一致。
(2)底部形狀複雜
如上圖所示，你很難確定某（mǒu）些電極的底部半徑，或者有時電極底（dǐ）部不平整。這些電極不（bú）可（kě）能做到如上所述。“底部形狀複雜”(球麵平移)的三維模型可以解決這個問題。
畫
典型的方式是:底（dǐ）部（bù）形狀複雜。在這一側(z-x或y-z平麵)，看起來像是圓形平移。沒有過度（dù）切割的區域。如果使用大電極，這種方（fāng）法也適用於粗加工。
畫（huà）
簡單底形和複雜底形▲
5.結論
①適當的R，越大越好，可以（yǐ）大大減少加工時間。
②基本上應該用圓來搖，因為它各個方向的R值都一樣，圓搖是（shì）最安全的方式。
③選擇方抖會造（zào）成尖角和斜邊處的過切，隻適合矩形。
④簡單形狀的二維晃動，采用圓形（xíng）晃動，其X-Y平麵為圓形，但X-Z和（hé）Y-Z為方形晃（huǎng）動，所以對於底部複雜形狀也會產生過切。
⑤基於圓形晃動最（zuì）安全的原（yuán）則，使用三維球（qiú）形晃動，在（zài）各個方（fāng）向都是圓形晃動，所以在三個維度都是安全的（de）。
⑥對精度要求高的複雜型腔（qiāng），必須選用三維球麵搖動；對於大（dà）多數電火（huǒ）花加工（gōng），一般（bān）二維圓周平移就能（néng）滿足要（yào）求，比（bǐ）三維球麵晃動更容易獲得良好的光（guāng）滑度和高效率。
文章出處：精密（mì）加工 CNC數控精密電火花機床http://www.dgszm.com/cn/info_15.aspx?itemid=683
