cnc數控編程崗位工作職責第一部（bù）分
1.對模具整個數控製（zhì）造過（guò）程中的（de）加工質量、加工效率、成本（běn）控（kòng）製和（hé）誤差控製負全責。
2.監督數控車間的工作環境，刀（dāo）具整理，機床（chuáng）維護（hù）保養以（yǐ）培養操作工的各種操作技能（néng），減少（shǎo）不必要的失誤，不斷提高他們的積極性，樹（shù）立工廠就是我家的思想。
3.銅材尺寸檢查(目前（qián）三機隻（zhī）有一個程序，希望這個工作可以由別人來做)。
4.有新（xīn）的模具，手板等。及時訂購所需材（cái）料，並盡快編製好程序，以（yǐ）便盡快將工件輸入電腦。
5.安排數（shù）控的各種工（gōng）作流程（chéng），確保機床（chuáng）更高效的運轉（zhuǎn），並積極配合各部門。
6.不定期檢查倉庫內的工具和銅材，及時采購或儲備所需（xū）的（de）工具和銅材。
7.負責EDM外協加工的報價（jià）和跟蹤。
8.用心（xīn）做到最好！
cnc數控編程崗位工作職責2
1.每天（tiān）要準時上班，需要穿（chuān）工作服，名牌等。
2.到指定的工作場所，做好交接班工作（zuò）(有什麽不明（míng）白的，要書麵說清楚)。白天，工頭還需要準備工（gōng）件、工具、材料等。為了（le）夜班（bān）。服從領班的安排，根據領班分配（pèi）的任務，確保按時、保質、保量完成各項（xiàng）任務。
3.根據過程檢驗標準，成品工件應在機器上進行（háng）認真、真實的自檢(包括基準、光潔度（dù）、產（chǎn）品（pǐn）形狀、尺（chǐ）寸、字碼等。)，然後（hòu）在下機和在（zài）程序單上簽（qiān）字前檢查OK。
4.在工作時間或工作區域，禁止大聲喧（xuān）嘩、大笑等。，會擾亂工作秩序，影響工作或他人的行為(如值班聊天、吃零食、玩手機、處理私事)。
5.操作（zuò）機（jī）床時，禁（jìn）止打開安全門，並嚴格遵守作業指導書和有關安全規定。每天加工的成品必須清除殘渣、油（yóu）和水等。並按照標準擺放整齊。工頭會檢查，送相關（guān）部門。
6.嚴格（gé）按照8S標準的要求，每（měi）天做好自己負責區域的8S工作，保證工作場所幹淨整潔，工（gōng）具擺放整齊。
數控編程崗（gǎng）位工作職責第三章
一、操作員的檢查（chá）工作:
1.做好尺寸（cùn）控製（zhì）或（huò）高精度要求。一（yī）定要數鑼數（shù）到能數完為止，沒有問題再繼續加工(這個很重要)。
2.做（zuò）好電腦的事前準備和檢驗工（gōng）作，做好加工成品的檢驗（yàn）工作（zuò）。
3、做好當班質量技（jì）術指導工作。
4.做好當（dāng）班工作記（jì）錄(下班（bān）前必須完成的工作)。銅材加工完（wán）成後，核對尺寸，根據程序（xù）單上的編號打在銅材公司合適的位置，放在指定位（wèi）置(質檢區)。另外，把一塊銅材的大小（xiǎo）做個記錄，裏麵的銅（tóng）的數量和數量一定要如實上（shàng）報，用電腦記錄。
5.處理速度的提升！在提高處理速度的前提下，一定（dìng）是保（bǎo）證質（zhì）量的要求！檢查程（chéng）序中使用的工具是否合理！如果（guǒ）程序處理不流暢，一定要通知程序員更改！
二、管理工具:
a)每日更（gèng）換的工具應由主管(組長)更新（xīn）。丟失或被惡意損（sǔn）壞的工具應按原（yuán）價賠償。
b)工具（jù）應擺放整齊，不得隨處亂放。從某處拿走的工具用後必須放回原處。本部門工具未經同意不得借給（gěi）他人(借還時必須檢查（chá）)。借用別人的工具，用後要完好及時歸還（hái）。請珍惜工具！每三個月月底訂購工具！
c)在休息或不加班時，將工（gōng）具收好鎖好，用幹淨（jìng）的（de）切削液浸泡過油的工具（jù）。使用前清洗幹（gàn）淨（jìng），尤其是刀（dāo）盤的錐形位（wèi）置。做好防鏽工作。
d)操作員（yuán）更（gèng）新的工具要算！並做記錄！合（hé）理使用工具！
三。空氣壓縮機的使用和維護:
a)每天排水兩次，排水位置（zhì）分別是:壓縮機氣（qì）缸、空氣淨化器（qì）、空氣（qì）濾清器（qì）、機器濾水器！如果剛好是換（huàn）班時間給準（zhǔn）備下班的人放（fàng）水，值班人員就輪（lún）流值班！每日放（fàng）水時間如下:第一次09:00；第二次14:00；
b)每天守夜人檢查壓縮機內（nèi）的工作油是否充足(壓縮機油的工作油標準是油鏡半圈多1.5mm)，是否需要（yào）添加！
c)每月停機維護(更換壓縮機油和清洗過濾網)！
四、垃（lā）圾分類:
銅（tóng）和鐵屑必須分類；把它放在（zài）指定的位置。
數控編程崗位工作職責第四章
1、編製數控加工程序(ug)；
2.安（ān）排加工流程和工（gōng）藝3。與（yǔ）工程師合作，提高（gāo）設計和工（gōng）藝候選人的要求；
3、負責各種模具零件的加工工藝照排；
4.數（shù）控加工和電火花加工輔助（zhù）工裝的設計（jì）:
5.編寫產品加工程序，保證機床的運行；
6.為（wéi）操作人員提供技術指導（dǎo）；
7.整（zhěng）理相關技術文件。
數控編程崗位工作（zuò）職責第（dì）五章
1.負責新產品導入、工藝開發、編（biān）程、夾具開（kāi）發、新產品（pǐn）試產跟蹤和異常處理；
2.生產工藝和技術的優化和改進；
3.協助調試人員（yuán）進行調試和外協工廠的技術支持和異常處理；
4.協助部門內部工作、跨部門溝通及相關工作的（de）對外溝（gōu）通；
5.主管安排的其他工作。
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作為一名數控程序員，你必須（xū）熟悉數控編程的方法、操作步驟和數控機床（chuáng）。
cnc數控編程有幾種方法。
1.手工編程序
手工（gōng）完成編程的所有（yǒu）工作（zuò）(包括計算機輔助數值計算)為手（shǒu）工編程。
對於幾何（hé）形狀簡單的零件，數值計算簡單，程序（xù）段（duàn）少。手工編（biān）程容易完（wán）成，而且經濟及時。因此，在由直線和圓弧組（zǔ）成的點加工和（hé）輪廓加工中（zhōng），手（shǒu）工編（biān）程仍被廣（guǎng）泛使用。但對於形狀複雜的零件，尤其是非圓曲線、列表曲線或曲（qǔ）麵的（de）零件，手工編程難度大，出錯的可能性增加，效率低，有時甚至無法編程。因此，必須采用自動編程的方法來編製程序。
2.自動程序設計
自動編程也叫計算機輔助編（biān）程，即大部分或全部編程工作由計算機完成（chéng）。如計算坐標值、編製零件（jiàn）加工程序清單、自動輸出打印加（jiā）工程序清單、準備控製介質等。自編程方法降低了程序員的勞動強度（dù），縮短了編程時（shí）間，提高了（le）編（biān）程質量，解決（jué）了手工編程無法解決的許多複雜零件的編（biān）程問題。工件表麵形狀越複雜，工藝過程（chéng）越複雜，自動編程的優勢（shì）就（jiù）越明顯。
cnc數控編程的步驟
1.確定（dìng）工藝流程。
分析零件圖紙，確定加工方案，確定加工順序，設計夾具，選擇刀具，確定切削路（lù）線，切削參數等（děng）。選擇正確的刀具設定點和切割方（fāng）法。
2.數值計算
根據確定的加（jiā）工路線和零件允許的加工誤差，計算出輸入數（shù）控裝置（zhì）所需的數據，稱為數值計算。數值計算的（de）主要內容是計算零件輪廓和刀具軌跡（jì）在指（zhǐ）定坐標係中的（de）坐（zuò）標值。
對（duì）於簡（jiǎn）單零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計算幾何特征的起（qǐ）點和終點、圓弧的中心、兩（liǎng）個幾何元素的交點或（huò）切點的坐標值。對於形狀複雜的零件(如由非圓曲線和曲麵組成的零件)的（de）輪廓加工，需要用直線（xiàn）段或圓弧段近似，並根據要求的（de）精度計算其節點（diǎn）的坐標值。在這種情況下，一般用計算機來完成數值（zhí）計算（suàn）。
3、編寫零件加工程序清單。
根據所用數控係統規定（dìng）的代碼和格式編寫程序。
4.對照培養基的製備
過去（qù）是以穿孔帶為介質，通（tōng）過紙帶閱讀機送入數控係統。現在（zài）可以直接用鍵（jiàn）盤輸入，也（yě）可以在電腦中編程，通過（guò）相應的（de）軟件和（hé）接口導入程序。
5.程序驗證（zhèng）和試切
程序在使用前必須經過檢查、驗證和裁剪（jiǎn）。
可以通過空（kōng）運行程序來檢查軌跡是（shì）否正確，也可以（yǐ）使用（yòng）圖（tú）形仿真功能。
PS:學習數控編程的時候，也要學習如何操作數控車床！
例如:
1、數控車床開（kāi）關操作步驟:
(1)打開（kāi）機床電控箱總電源開關，打開機床（chuáng）總電源，電源指示燈（dēng）亮，電（diàn）控箱冷卻風扇啟（qǐ）動；
(2)按機（jī）床操作麵板上的係統電源啟動[ON]鍵(關（guān）機時按（àn）[OFF]鍵)給數（shù）控係統加電，等待顯（xiǎn）示器工作（zuò）並顯示初始畫麵；
(3)鬆開【緊急停止】按鈕(關機時按下【緊急停止】按鈕)，伺服係統通（tōng）電。
(4)停機按（àn）相反的順（shùn）序進行。
2、了解數控車（chē）床的用途，機（jī）器麵板上各按鈕的作用，X、Z軸（zhóu）在工作台上各（gè）個方向的運動，以及安全問題。
3.熟悉操作機（jī）器麵板上的操作按鈕，記憶常（cháng）用的機器代碼g代（dài）碼和M代碼。
結局
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