精密微孔（kǒng）加工技術-電子束焊接和電子束鑽孔技術

一：電子束焊接技（jì）術

世界（jiè），上最大的電子束焊接和鈦真空退火裝置。生產於上世紀七十年代，改（gǎi）造升級後重新使用！

該設備（bèi）用幹製造白天鵝（é）翼盒裏一條長達12米的全（quán）鈦合金大梁，生產成本極其巨大。啟動真空焊接（jiē）裝置需要耗掉喀山市一半的電量，隻能半夜開工！

新（xīn）的圖160M轟炸機，將集還裝大量現代高科技於一身。再配4台產品30發動機，估計能飛到（dào）3馬（mǎ）赫。一般導彈也打（dǎ）不到，航程能達到1.8萬公裏，都可以誇洲際飛行（háng）了。

二：電子束鑽（zuàn）孔技術

通常有孔（kǒng）的表麵多（duō）用於固體（tǐ）或者液體的分離、幹燥和過（guò）濾，比如篩子和過濾器，它們上麵（miàn）布滿了密密麻麻的小孔微孔（kǒng），這種類型表麵的加工主要取決於要生產製造（zào）的最（zuì）終產品以及它們的（de）用途 ，那麽它是通過什麽加工工藝出來的（de）呢？一（yī）般傳統（tǒng）的孔加工工藝來生產（chǎn）製造篩子般網格（gé）的零件是很難完成的，說到這裏大（dà）家都（dōu）會想到激光加工，確實，激光加工針對微孔的加工效果是不錯也很常見，但今天我們要說的微孔加工工藝是電子束鑽孔。

1.電子束鑽孔技（jì）術的（de）優點有很多，它可以加工所（suǒ）有能承受高熱、高負荷的金屬（shǔ）材料（也包括鈦）以及合金（jīn）材料，還可（kě）以完成最厚（hòu）6μm的毛細孔加工。

2.電子束鑽孔（kǒng）幾乎可以在所（suǒ）有（yǒu）導電的（de）金屬（shǔ）材料上精確加工、順利且高效地加工出數（shù）量眾多的微小孔（kǒng）係電子束也可用於導電陶瓷（cí）的毛細微孔加工，加工速度（dù）也很快，即（jí）便加工的是大量相同類型的孔，則像（xiàng）電子束加工技術也能滿足微孔加工，因為它能“刺穿”金（jīn）屬材料，並精確地生產最大直徑60μm的孔。

3.電子束鑽孔加工技術可以在任何金屬上（shàng）完成大（dà）量的微孔精加工，電子束將短而強的能量脈衝作用於被加工材料，在（zài）電子（zǐ）束的作用下脈（mò）衝能量作用形成一個“蒸汽毛細管”，並從被加工材料（liào）的表麵向下延伸至下麵的基板（bǎn）。實際上，在撤銷電子束射線之後這些微孔也立即再次“關閉”，這種現象就是著名（míng）的電子束效應。

4.電子束鑽（zuàn）孔工藝技（jì）術可以加工（gōng）生產玻璃纖維時所需的離心盤，當熔融的玻璃被壓入纖維化設（shè）備，經離心盤上（shàng）的微孔拉出去、被（bèi）空氣冷卻而（ér）固化，最終被加工成玻璃纖（xiān）維。

5.電子束鑽孔技術可以精確（què）地加工出所需深度（dù）的微孔，也可很（hěn）好地完成鈷鎳基硬（yìng）質合金的孔加工（gōng）。

以（yǐ）上就是對電子束鑽孔（kǒng）技術完成精密微孔加工的幾（jǐ）點描述，希望可以幫到您。