探索（suǒ）：國鎮江（jiāng）丹陽為何能（néng）研製出變焦鏡片超精密生產線？

“你們來得真巧，今天正好是我們公司搬入（rù）丹陽高新區新大（dà）樓五周（zhōu）年紀念日。從當初（chū）的（de）白（bái）手（shǒu）起家（jiā）、自主創新，到現在打破國外壟斷（duàn），破解‘卡脖子’技術，我們已經研製成功（gōng）了國內首條變焦鏡片超精密生產（chǎn）線。”近日，在（zài）位於丹陽市高新區（qū）的江蘇工大金（jīn）凱高端裝備製造有限公司裏，總經理李瑞揚無限感慨。

超（chāo）精密加工（gōng）技術是集多門學科發展（zhǎn）的一門綜合（hé）技術，除了涉及機械（xiè）加工新技術外，還包（bāo）括材料、測量、傳感、光學、現代電子、計算機等諸多高新（xīn）技術。因此超精密加工技術是衡量製造業技術水平的重要標誌。在一次技（jì）術（shù）洽談中，李（lǐ）瑞揚結識了一位國際（jì）頂級的超精密加工技術專家，為（wéi）了引進這個專家團隊並實現科技項目產業化（huà）的目（mù）標，李瑞揚（yáng）決定投身國內緊缺的超精密加工（gōng）技術攻關之中，擔任了江蘇（sū）工大金凱高端裝備（bèi）製造有限公司總經理。

國鎮（zhèn）江丹陽能研製出變（biàn）焦鏡片超精密生產線的原因如下：

李（lǐ）瑞揚將首個項目瞄準變焦鏡片超精密加工機床。變焦鏡片（piàn）集遠視、中視和近視三種功能於一體。一副變焦鏡片的價格是普通鏡片的數十倍以上，但是能夠生（shēng）產變焦鏡片的機床隻有歐美等少數國家擁有，價（jià）格高達數百萬元人民幣，並（bìng）且一旦發生故障，隻能靠國外專（zhuān）家（jiā）維修，工時（shí）費高達每小時70美元（yuán）。

“我們研製的第一台機床作為項目是成功（gōng）的，但是作為產品是失（shī）敗的。”李瑞揚解（jiě）釋（shì）道，“當時對標的國外機床是90秒加工一片，我們的要130秒，並且我們剛研製成功，國（guó）外機床就提高到了（le）60秒加工一片。”花了3年時間研製，沒有一分（fèn）錢收入，到頭來還是“跟跑者”。李瑞揚並沒有放棄，“我得感謝政府的大力支持，近年來（lái）我們先後拿到了省工信廳關鍵（jiàn）核心技術項目600萬元（yuán）及省‘雙創計劃’500萬元的獎勵，還得到（dào）鎮江（jiāng）市‘金山英才’頂格1000萬元（yuán）、丹陽市‘丹鳳朝陽’頂格1000萬元（yuán）的（de）獎勵”。

從“跟跑者”到“並跑者”，工大金凱的（de）二代機已經實現了70秒加工一片的速度，正在研製的第三代機（jī）將達到60秒一片。另外，國內外在光學上25度為一檔，而工大金凱已經做到了5度（dù）為一檔，在這方麵成為全球“領（lǐng）跑者”。現在包括全球最大的視（shì）光學巨頭——法國依視路在內的公司，都采購了（le）工大金凱的超精密機床或相應設備。

在工（gōng）大金（jīn）凱的一路追趕下，國際上的變焦鏡片超精密機床已大幅降（jiàng）價（jià），而美國唯一一家能夠生（shēng）產的公司也被迫關門（mén）。與此同（tóng）時，工大金凱已經實現了從貼膜機、上盤機、超精密機床、拋光機和激光打標機的（de）全套變焦鏡片（piàn）生產線的（de）“交鑰匙”工程。