CNC加工中心刀具和（hé）切（qiē）削用量的選擇(銑刀切（qiē）削參數,cnc刀具參數)

對於切削加工來說，我們必須合理選（xuǎn）擇切削用（yòng）量，另一方麵為了能夠使切削用量得到最好的效果，我們必須要合理的選擇切削刀具。所以這兩方麵是（shì）相輔相成的，隻（zhī）要能夠將這兩個方麵結合起來，才能夠有效的保證（zhèng）數控機（jī）床的質量。CNC加工中心刀具的角色就（jiù）如同廚師手中的刀一般，刀（dāo）的好壞就直接決定（dìng）著加工出來的零（líng）件的質量。但並非說選用好的中心刀具（jù）就一定能夠加工出來好的零件，因為這其中還（hái）有切削（xuē）用量的選擇。我們必須權衡兩（liǎng）方麵進行合理的選擇，才能（néng）夠製作出合格的零件。

1、合（hé）理選擇CNC加工中心刀具和切削用量的重要性

刀具是構成機床裏（lǐ）的最重要的一（yī）部分，從另一（yī）方麵我們可以理解為選擇合理的CNC加工中心刀具（jù）就（jiù）可以提高機床（chuáng）的效（xiào）率。為（wéi）了能夠使加工零件更加高效，我們還必須控製切削用量。如果我們真的能夠（gòu）把握好CNC加工中心刀具以（yǐ）及切削用量這兩個方麵，那麽這個機（jī）床就會充分發揮出它的效（xiào）用（yòng），而且能夠（gòu）在加工零件時安全順利（lì）的進行。也正因為如此，我們一定要慎重合理的選擇。這樣不僅（jǐn）能夠在保證工作質量（liàng），提高我們的工作效率（lǜ）， 還可以有效降（jiàng）低我們的生（shēng）產成本，也（yě）是企業能夠提高經濟效益（yì）的一個重（chóng）要途徑。

2、加工中心刀具的基本特征（zhēng）

一般情況下，我們為了能夠加工出合格的零件， 同時也是為了能夠適應數（shù）控機床的加工精度要求，對於CNC加工中心刀具的要求還是（shì）非常高的。一般（bān）能夠（gòu）作（zuò）為數控機（jī）床的中心（xīn）加工刀具以及刀具係（xì）統， 都（dōu）具有這樣的特點：首先我們對刀片以及刀柄的高度的要求都有一定的規範，因為數控機（jī）床並非是人為（wéi）操作的而是屬於機器類，所以沒有人為操作的靈活性，我們必須對刀片以及刀柄高度進行要求，這（zhè）樣加工出來的零件才能夠一致。其次，我們對於刀片的刀具（jù）參數的設置也是有一定的規範性。因為隻有這樣才能夠使生產出來的（de）零件更加標準。其實就是刀片以及（jí）刀具參（cān）數應當與我們所要加工的工件材（cái）料相匹配，因為有時如果刀片和（hé）刀具參數與加工的（de）工件相差比較大的（de）話就容易導致加工的工件損壞。再次，我們在選擇刀片時一定（dìng）要對刀片的剛性有要求。我們選擇的刀片，剛性要好。最後就是一定要選擇強度比較高的刀柄，在剛（gāng）度和耐（nài）磨性（xìng）比較好的前提下，刀柄以及道具的質量應當在（zài）要求的標準以內。最終我（wǒ）們在機床安裝刀片的位置（zhì）也一定要合適，這樣（yàng）我們裁剪出來的零件才（cái）能夠（gòu）符合標準。一定要保證刀柄的旋轉角度，以及重裝和重複定位的精度要（yào）求。

3、加工（gōng）中心（xīn）刀具材料

（1）常用刀具材料。由於我們製作的（de）工件（jiàn）是（shì）多種多樣的（de），所以根據工（gōng）件要求所製成的刀具材料也是多種多樣的。高速鋼、硬質合金（jīn）、陶瓷、金（jīn）剛石以及（jí）塗層硬質合（hé）金等等（děng）這些都是我們一般常（cháng）用的製（zhì）造數控刀（dāo）具的材料（liào）。但是在這其中應用最為廣泛的還是高速鋼硬質合金以及塗層硬質合金這三種材料。

（2）刀具性能的比較。刀具的性能與製作刀具的材料有著直接的關係。在我們製（zhì）作刀具的材料中，最好的（de）還是高速鋼（gāng）和塗（tú）層高速鋼。這其中就是由於鋼本身的特性，所以導致高速鋼以及塗（tú）層高速鋼為材（cái）料的刀具韌性比較好。在普（pǔ）通的刀具材料中，以塗層硬質合金為材料的刀具的硬度最高。但是由於我們（men）在製作特殊的工件時（shí），根據工件的要求一般都不采用這（zhè）幾種材料的刀具。隻有在製（zhì）作比較硬的材料時（shí）使用。

（3）刀具種類。由於我們需要製作的零件是非常多的，所以（yǐ）我們所需要的刀具的種類也是比較多的。這些刀具的種類（lèi）一般都是根據加工零件的需要以及刀具的使用用途來設計的。我們可以把平常所使用的刀具歸分為三大類，第一大類就是輪廓類（lèi）加工刀具（jù），第二大類為孔類加工刀具，以及第三類為一些特（tè）殊加工刀具（jù）。根據上麵的分類，我們可以看出這個分類是以刀具的用（yòng）途來區分的。作為輪廓（kuò）類加工（gōng）刀具還分為三類，麵銑刀、立銑刀和球頭刀。孔類加工刀具分為鑽（zuàn）頭、鉸刀和鏜刀。麵銑刀的刀片是我們常見的， 刀片和刀（dāo）體安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）

式非常整齊（qí），這樣的刀具是可以增加我們的生產效率， 而且還可以使我們生產出來的工件的質量提高。但並不是每個車輪都必須要（yào）用（yòng）這類的刀具，我們要選擇合適的工件以及機床來（lái）安裝，這（zhè）類刀具一般都是比較方便而且快捷，我們可以根（gēn）據（jù）我們所要的工件的尺寸大小來進行（háng）安裝，我們也可以選擇不同的刀具的型號，這就是我們的操作，更加具有靈活性（xìng）。這種（zhǒng）刀（dāo）具的直徑一般都控（kòng）製（zhì）在 40 ～ 400mm 之間。

立銑刀是我們目前機床最為常用的一種刀具。立銑刀還分為整體（tǐ）式和鑲刀片。鑲嵌式的直徑一般都控製在 20mm。然而我們一般的鑲刀片則是控製（zhì）在 20mm 以上。這是兩種刀片的最（zuì）主要的區別。這類的刀具一般都很適用（yòng）於曲（qǔ）麵工（gōng）件的加工。

球頭刀（dāo）其實就是一種圓柱形球頭銑刀，在我們運用這（zhè）種刀具時，是我們在加工一（yī）些比較精細的工件時才使用的。當（dāng）我們運用這種刀具（jù）時（shí）是加工（gōng）那種工藝（yì）比較精細的零件，這（zhè）樣的工件（jiàn）對表麵（miàn）質量要（yào）求是比一般的工件要求高，但由於球頭刀本身的形狀的特殊性，就很（hěn）不適合（hé）於平麵銑削（xuē）。

我們常用的（de）鑽頭是一些質地比較硬的材料，例如高速鋼，硬質合金以（yǐ）及塗層硬質合金等。我們一般還把鑽頭分為中心鑽以及標準麻花（huā）鑽兩類。

我們常常把鉸刀（dāo）分為高速鋼鉸刀、焊接硬質合金刀（dāo）以及（jí）浮動鉸刀（dāo）三類。

鏜刀的分類是比較（jiào）多的， 一（yī）般我們常（cháng）常把鏜刀分為粗鏜刀、精鏜（táng）刀、浮動鏜刀等等。對於精鏜刀而言， 我們可以調他（tā）們的精度，而且還可以（yǐ）控製（zhì）直徑的方向（xiàng）。

4、加工中心刀具選擇原則

我們在（zài）加工中心刀具時，我們首先（xiān）要考慮的原則就是要和我們的工件的材料性能相匹配，還要根據加工的工序來考慮加（jiā）工中心刀的材料以及其他因素，進（jìn）行合（hé）理的選擇。刀具的選擇是非常重要的。一般我們在加工中心刀具時，進行（háng）選擇一定要先考（kǎo）慮性價比。我們首先要考慮的就是要貼合（hé）我們加工的實際情況（kuàng），選擇一個對我們（men）最有利（lì）而且最能夠發揮中心刀具價值（zhí）的（de）材料。這個過程肯（kěn）定是非常麻煩的，但是如果我們真的能夠選擇到一個合（hé）適（shì）的加工中心刀具，那麽對於我們在（zài）進行工藝流程時，是（shì）非常有益的。因為一個合適的中心刀具不僅可以（yǐ）提高我們的工作效率，而且還（hái）可以降（jiàng）低我們的生產成本，同（tóng）時還能夠讓我們生產出來的工件合（hé）格率更高。選擇刀具是一方麵，我們在進（jìn）行（háng）刀具（jù）的安裝時，也要進行嚴（yán）格的控製。刀具還應（yīng）當（dāng）有較好的剛性、耐用性度以（yǐ）及精度也比較高的特點。盡量選擇較短的刀柄，因為較短的刀柄可以提高刀具的剛性。

在選擇刀具時，那些價位比較高（gāo）的刀具自然是比較好的，但是（shì）對於加工工藝要求（qiú）並不是很高的工件的性價比就不是很高了。

5、切削（xuē）用量選（xuǎn）擇

在擁有（yǒu）了合適的刀具的情況下，我們進（jìn）行合理選擇切削用量就非常重要了。因（yīn）為切削用量直（zhí）接關乎著我們所生（shēng）產出（chū）來東西的質量。如果我們能夠進行（háng）合理的選（xuǎn）擇、切削（xuē）、用量，那麽就可以提高加工環節的效率，還可以提高加工零件的質量。其（qí）實（shí）如何進行合理的（de）選擇那並不是一個（gè）固定的數字，而是需要我們在實踐中不斷的（de）摸索，不斷（duàn）的（de）總結然後才能夠確定一個合適的切（qiē）削用量的範圍。其實切削用量的選擇就（jiù）是背吃刀量和側吃刀量， 以及切的速度（dù）。隻要我們能（néng）夠控製好這幾個方麵，那麽就能夠在工作中進行（háng）參數的分析，然後就可以（yǐ）進行合理的選擇（zé），切削用量。

隨著數控機床（chuáng）的不（bú）斷發展（zhǎn），逐漸的從原（yuán）來簡單的工藝變得越來越複雜，所以對我們加工工藝（yì）的要求也就變得越（yuè）來越高，我（wǒ）們加工的方法也變得更加多樣化。但如果真正（zhèng）想要做（zuò）到更好還需要我們進行不斷的改進，以及進行（háng）現實操作的不斷總結，然後（hòu）才能夠做到在CNC加工中心刀具和切削用量的合理選擇。我們對（duì）於生產工件的要求就是（shì）對質量、效應和效率三個方麵的要（yào）求。我們如果對這（zhè）中（zhōng）心刀具和切削（xuē）用量合理的選擇，那麽就可以增加工作效率，而且能夠保證我們的生產達到要求，還可以降低生（shēng）產成本。