從四個角（jiǎo）度告（gào）訴你超精密加工（gōng）是什麽。
超精密加（jiā）工是指根據（jù）超穩超微細切削原理，實現加工尺寸誤差和形狀誤差在0.01mm以下的（de）加工技術。

1.要加工的材料:帶（dài）有超精密加工的零件對化學成分、物理（lǐ）機械（xiè）性能和加工工藝（yì）性能有嚴格的要求。比（bǐ）如要求加工（gōng）的材料質地均勻，性能穩定，無外部（bù）和內部（bù）微觀缺陷，無雜（zá）質；其物理力學性能，如抗拉強度、硬度（dù）、伸長率、彈性（xìng）模量、導熱係（xì）數、膨脹係數等，都要達到（dào）一定的數量級。在材料冶（yě）煉（liàn）、鑄造、軋製和熱處（chù）理過程中，應嚴格控製渣的過濾、軋製方向和溫度，使材料（liào）純淨（jìng），晶粒尺寸對稱無方向性，並能滿（mǎn）足物理、化學和（hé）機械性能要求。

2.加工設備及其基本組成:超精密加工中使用的加（jiā）工（gōng）設備有以下要求:(1)精（jīng）度高。包括高靜態精度和高動態精度，主要性能指標包（bāo）括幾何精度、定位精度、重複（fù）定位精度、分辨率等。，如主軸旋轉精度（dù）、導軌運動精度、分度精度等。(2)剛性高。包括高靜剛度和（hé）高動（dòng）剛（gāng）度（dù），除了自身剛（gāng）度外，還應注意接觸剛度和由工件、機床、刀具、夾具組成（chéng）的工（gōng）藝係統的剛度；(3)穩定性高。設備運輸和儲存後，在規定的工作環境下使用時，應能長期保持高精度、抗（kàng）幹擾（rǎo）和（hé）穩定（dìng）性。設備應具有良好的耐磨性和（hé）抗衝擊性；自動化程度高。為了保證加工（gōng）質量，減少人為因素的影響，采用數控係統實現加工設備的自動化。

3.加工工具:加工工具主（zhǔ）要指刀具和模（mó）具（jù）。對於金剛石（shí）工具的超精密切削，值得研究的問（wèn）題有:金剛石工具的超精密磨削，切削鈍圓半徑要達到2~4nm，檢測方法要解決。切削刃鈍圓半徑（jìng）與切削厚度密切相關。如果切削厚度要達到10nm，切削（xuē）刃的鈍圓半徑應為2 nm。目前主要采用金剛石微（wēi）粉（fěn）砂輪超精密磨削（xuē）。這種砂輪存在磨粒粒度、粘結劑（jì）、修整等問題，通（tōng）常使用粒度W20 ~的。

4.檢測與誤差補償:超精密加工需要有相應的檢測方法，不僅檢測工件（jiàn）的表麵質量，還檢測加工設備和基礎部件的精度。其尺（chǐ）寸和形狀精度可用電子千分尺、電（diàn）感千分尺（chǐ）、電容千分尺、自準直儀等測量。表麵粗糙度可以用電感（gǎn）和壓電晶體輪（lún）廓儀測量，也可以（yǐ）用光纖（xiān）法、電容法、超聲波（bō）微波法和隧道顯微鏡法測量。表麵應（yīng）力、表麵變質層深度、表麵微裂紋和（hé）其它缺陷可以通過X射線衍射和（hé）激光幹涉測量。檢測方式有（yǒu）三種:離線、在位、在線。誤差預防是（shì）通過提高機（jī）床的製造精度和保證加工環境來減少誤差源的影響。在誤（wù）差分離的基礎上，利（lì）用誤差補償裝置對（duì）誤（wù）差值進行靜態和動態補償，以消除誤差本身（shēn）的影（yǐng）響。
超精密加（jiā）工是一種（zhǒng）硬（yìng）度（dù）非（fēi）常高的材（cái）料，其加工工藝也比較困難。近年來，隨著科學技術的進步和生產（chǎn）的發展，許多工業領域對硬質合（hé）金工件的加工要求越來越高，包括（kuò）精（jīng）密（mì）公差尺寸（cùn）和表麵粗糙度的高要求，以及一些由堅硬難加工材（cái）料製成的複雜零件。這對硬質（zhì）合金的精密加工提出了新的挑戰。今天，西迪邊肖給大家（jiā）分享一下關（guān）於硬質合金精密加工的知識。

超精密加（jiā）工包含整理和收尾。精加工是生產中常用的精密（mì）加工，是指磨削、珩磨等加（jiā）工（gōng）方法。精（jīng）加工後從工件上切（qiē）下一層薄材料，以提高工件的精度，降低表（biǎo）麵粗（cū）糙度值。精密加工的精加工是指不從工（gōng）件上切（qiē）掉或切除極薄的材料層以降低表麵粗糙度的（de）加工方法，如超精密加工和拋光。

超精密加工的磨削是用磨削工具和磨料從工件上磨削出非（fēi）常薄的表麵層的精加工方法。