言簡意賅:開粗、光刀……等CNC加工（gōng）總結的加工經（jīng）驗，總結的拍案叫絕

一、刀路的總則

1. 開粗

在機床（chuáng）的（de）最大負荷下，絕大部分情況應選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大（dà）的的進（jìn）刀量（liàng），盡可能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給

與進刀量成反比。一般情況下，機床的負（fù）荷不是問題（tí），選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好（hǎo）刀後，便

定刀長，原則（zé）是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否（fǒu）有幹涉。

2. 光刀

光刀的目的是為了（le）達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘（yú）量（liàng）的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為

精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀與進給。在同一進（jìn）給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度（dù）有關，進給的大

小與曲麵的（de）外（wài）表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的（de）餘量、用最大的刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1. 所有的裝夾都是橫長豎短。

2. 虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必（bì）須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫（háo）米左右，

目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高（gāo）度還與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大

。

3. 夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖（suǒ）在夾板（bǎn）上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及（jí）加（jiā）工力較大的工件，一般（bān）中

大型工件，效果比較好。

4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部（bù）鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加（jiā）工

好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動（dòng），先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加（jiā）工另兩邊（biān）。

5. 刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防（fáng）撞刀（dāo）與

直接插入工件。

三、刀具的（de）分類及其適用範圍

1. 按材質分

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（jiǎo）（特別是鋼料）及光刀（dāo）。

合金（jīn）刀（dāo）：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨損。

2. 按刀頭分

平底刀：用於平麵及直身側麵，清（qīng）平麵角。

球刀：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3. 按刀杆分

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵（miàn）。

4. 按刀刃分

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多（duō），轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5. 球刀與飛刀（dāo）光刀（dāo）的區別（bié）

球（qiú）刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參（cān）數的比較（jiào）：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀較多地用於等高（gāo）外形，有時用

飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1. 什麽情況下需要做（zuò）銅公

1）刀完全下不去要做銅公（gōng），在一（yī）個銅公中還有（yǒu）下不去的，形狀是（shì）凸出需（xū）再分。

2）刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況（kuàng）而定。

3）要求火花紋的產品需做（zuò）銅公。

4）銅（tóng）公做不成（chéng）的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

5）銅（tóng）公加工（gōng）出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多問題。

6）要求精確外（wài）形或餘量多時必（bì）須做粗銅公。

2. 銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的（de）麵，保證銅公的（de）所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必

要的（de）清不到的平麵角（與平麵角相交處是（shì）更深的（de）膠位），補成規則形狀；找出銅公最大（dà）外形，用一邊界（jiè）然後投影到托麵；定出基

準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基

準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數問題

1. 在沒（méi）有現成的加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵（miàn）對（duì）零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對

0（z），圖上偏低0.1。

2. 當（dāng）有現成的加工麵時，使（shǐ）圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則（zé）要校核實際高度，

寬，長與圖紙差別（bié），按實際的料來編程。一般情況，先加（jiā）工成圖上的尺寸再（zài）加工圖上形狀。

3. 當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的（de）基準鑼（luó）好（hǎo），長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已

加工好的麵為準。

4. 鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把下麵墊（diàn）起一定高度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是

方方正正的則可直分中；粗略一（yī）點（diǎn）可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按（àn）夾具分中，鑲件圖與夾具（jù）的相對位置確定然後把圖紙（zhǐ）原點（diǎn）放

在夾具中（zhōng）心點。

六、開（kāi）粗的刀路選擇

1. 曲麵挖槽

1）關鍵是範圍的選擇與麵的（de）選（xuǎn）擇
刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最（zuì）高點到最低點刀具（jù）能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，

邊界（jiè）則隻能是所要加（jiā）工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線（xiàn），南

京www.91精（jīng）密科技有限公司因為最低處有一（yī）個R鑼不（bú）到。
2）刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗（cū）。
3）光刀之前，一定要把未開粗（cū）的區域全部開粗，特別是小（xiǎo）角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次

開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能（néng）用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它（tā）麵（miàn）的情況下刀具中心到（dào）所（suǒ）選邊（biān）界，一般

不精修邊界，用（yòng）快速雙向角（jiǎo）度視情（qíng）況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽（cáo）形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線（xiàn）進刀，一般

打開過濾（lǜ），特（tè）別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低。
4）退刀：一般不用相對退（tuì）刀（dāo），用絕對退刀，當（dāng）沒有島（dǎo）嶼時則用相（xiàng）對（duì）退刀。

2. 平麵挖（wā）槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵（miàn）時，則需定邊界，原則能進刀（dāo）（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏外大於半（bàn）個刀徑，封閉外

圍。

3. 外形

當所選平（píng）麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵（miàn）外形），提刀點與下刀（dāo）點為一（yī）點時，不須提刀（dāo）z平麵一般提刀，盡量不用相

對高（gāo）度；補正方向一般右補正（順刀）。

4. 機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過（guò）不（bú）了的地方則改大R不留餘量（liàng）。

5. 等高外形

適（shì）合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選（xuǎn）範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於

開粗的情況：任一（yī）平麵內的加（jiā）工距（jù）離小於一個刀徑，若大（dà）於一個（gè）刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6. 曲麵流線

具有最好的（de）均勻（yún）性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7. 放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事（shì）項：彈（dàn）刀（dāo），刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的

麵要分兩個刀路，不可越過去,光（guāng）刀（dāo）時的邊緣最（zuì）好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）

1. 這裏的清角清的是二維死角，是（shì）前麵工序都未曾（céng）走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大（dà）深的角可分（fèn）幾

把刀清，不要用小刀清太多地方。

2. 清三維角：開一些（xiē）小槽，一些三維轉角處。

3. 易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工（gōng）量過大（主要是（shì）z向，深度方向）的情況。

4. 刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路（lù）；用等（děng）高外形；有一種地（dì）方刀子去不了的曲麵（miàn）及外形

走（zǒu）不到的（de）死角則要先（xiān）封起來（lái）起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中光

1. 中光：作為曲麵的鋼料與細（xì）公才（cái）中光（guāng）。

2. 原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序。

3. 特點：快速清除，大刀飛刀亦可（kě），大進給，大（dà）間距；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件（jiàn）不必（bì）中光；等高外形的工件不用中光，

等高外形（xíng）開粗時可細一（yī）點把兩道工（gōng）序放在一（yī）起，細一點指表麵餘量與層與層（céng）的距離；需不需中光，還有一個重要因素（sù）是工（gōng）作的材

料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加（jiā）工（gōng）的東西會效果好，均勻（yún）。

九、光刀

光刀是要達到各種（zhǒng）產品（pǐn）與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1. 光（guāng）刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差影響外型）。

2. 前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3. 刀路設計由以下因素決定：

1）具體外形（如平麵與（yǔ）其（qí）它麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵（miàn）。

2）兩麵（miàn）之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

3）兩部（bù）分是否要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多少，光潔度的要求不（bú）同）。

4）光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護（hù）起來，按保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍保護，

不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

5）刀路的延長問題，光（guāng）刀中，刀路（lù）加工到邊緣時最好作圓弧（hú）進（jìn）退刀（dāo）否則事先（xiān）把麵稍（shāo）加延（yán）長。

6）光（guāng）刀（dāo）中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避（bì）免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封（fēng）起來（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外（wài）形時延長到同一（yī）高度

7）光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀（dāo）進刀（dāo）一定（dìng）要從工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設進刀。

8）刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀（dāo）光完同（tóng）一工件（jiàn）。