CNC 環境中的安全（quán）性（xìng）對機械（xiè）師和生產力（lì）至關重要。考慮這 5 點可以盡可能的避免受傷、零（líng）件故障和停機。
對於CNC使用者來說，最危險的時間是刀（dāo）具第一次接近時。一致地（dì）對快速進近運動進行編程是提高 CNC 安全性的一種（zhǒng）方法。
安（ān）全（quán）問題直接影響 CNC 環境的生產力。隻有當 G 代碼程序以這3種方（fāng）式安全運行時，才能實現最佳生產力。
1.程序必須確保操作員在安全的環（huán）境中工作；
2.程序必須確保機床、工件夾持裝置和切削工具不受壓力或損壞；
3.程序必須加工可接（jiē）受的工（gōng）件。
受傷的操作員或損壞的機器和組件會導致（zhì）生（shēng）產力下降的停機時間；報廢零件會浪費時間。這些都會導致更高的運營成本（běn）。以下是5個建（jiàn）議，旨在確保 CNC 人員和（hé）機器的安全，同時促進高質量工件（jiàn）的加工（gōng）。
1. 工作前要全麵檢查機（jī）床，確認良好方可使用。
工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢（láo）固可靠。加工過（guò）程中，更換刀具（jù）、裝卸工件及測（cè）量工（gōng）件時，必（bì）須停車。工件（jiàn）在旋轉時不得用（yòng）手觸摸或用棉絲擦拭（shì）。要適當選擇切削速度、進給（gěi）量和吃（chī）力深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床麵上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右（yòu）手在前，左（zuǒ）手在後，防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和（hé）保養（yǎng），其他人員不得動用
2. 避免過度進給的（de）切削條件（jiàn）和（hé）不充分的工件夾持和支撐。
雖然這（zhè）些問題可能與 G 代碼程（chéng）序沒有直接關係，但它們是用於創建程（chéng）序的過程的函數。由加工操作動作引起的（de）加工壓力不得超過機器或工（gōng）件夾持（chí）裝置處理編程加工操作的能力。
3.不要讓棒材從主軸上伸出來。
這個（gè）問（wèn）題更多（duō）的和應用（yòng）程序和過程有關，而不是與 G 代（dài）碼（mǎ）編程有關。許多公司使用棒材進給器從一根長棒材加工多個（gè）工件。事實上，棒材（cái）進給是（shì） CNC 車床（chuáng）的常見應（yīng）用。使用棒材進給器，長棒材（可能長達 5 m）需要被完全封閉（bì）在棒材進給器中。這可（kě）以為棒材提供足夠的支撐。
有些公（gōng）司沒什麽棒材（cái）喂料的應（yīng）用程序。當偶爾要（yào）做一些棒材喂料工作時（shí），他們會（huì）使用拉棒機（jī）。轉台中的特（tè）殊工具（jù）用於在棒材“進給”期間拉棒材。使用（yòng）這些應用程序，確保棒材永遠不會（huì）超過機器後部（bù）的主軸端。如果（guǒ）是這樣，即使是少量，也不會支持掛出的（de）部分。當主軸加速到加工速度時，棒材中的內部壓力會使其在（zài）主軸處瞬間彎曲到（dào）90°。棒材的彎曲部分可能會被剪下，扔到車間（jiān）。或者它可能會保（bǎo）持連接狀態。但無論哪種方式，它都可能對機器造成嚴重損壞，並對碰巧（qiǎo）在該地區的人造（zào）成傷害。
4. 使用M代碼進行旋轉軸裝夾（jiá）。
大多數旋轉軸（zhóu）都包含一個（gè）夾具，可在強大的加工操作中使（shǐ）用。一旦（dàn）到（dào）位，如果夾具（jù）（通常用 M 代碼指令）未接合，則旋轉軸部件（驅動電機、蝸輪等）將承受加工（gōng）操作的（de）全部壓力。隨著時間的推移，這將導致相關組件過早磨損。對於任何有（yǒu）旋轉軸的機器（例如銑（xǐ）床或車（chē）床），找出它是否有夾具，如果有，要（yào）弄清楚涉及哪些（xiē） M 代（dài）碼。
5. 確保安（ān）全快速進給（gěi）運動（dòng）。
對（duì）於CNC 用戶來說，最危險的時（shí）間是刀具第一次接近時，機器以非常快的速度移動到非常靠近工作台麵的位置。大多數程序員使用約 2.5 毫米的快速接近距離，有些甚至更（gèng）近。
首（shǒu）先，要確保（bǎo） CNC操（cāo）作（zuò）員知道如何控製快速接近的時刻（kè）。這通常涉及使用單程序段、進給保持、快速超馳（或可能空運行）和到屏幕的（de）剩餘距離。通過（guò）某種方式，設置人員和（hé）操作員必須想辦法讓機器（qì）在每個工具第一次（cì）接近工（gōng）作台麵時是緩慢移動的。
此外，需要在編程快速接近運動時保持（chí）一致，以便（biàn）設置（zhì）人員和操作員始終知（zhī）道機（jī）器將如何接近。對於加工中心，建議首先將刀具移動到 x 和 y 軸的位置。然後沿 z 軸逼近（jìn）。這樣，隻有一個軸需要處理。此外，最初將切割工具放置在工作台上方約25毫米處。然後將其放置（zhì）在工（gōng）作台麵上。當處於單塊（kuài）模式時，操作員可以放心，因為知道工具將在（zài）工作台上（shàng）方（fāng）約25毫米處停止。
即使有這些建議，CNC 用戶也必須警惕識別潛在問題，南（nán）京www.91精（jīng）密加工以（yǐ）過（guò）去的經驗為鑒（jiàn），當事（shì）故發生時（shí），及時采取行（háng）動，想清補救（jiù）措（cuò）施。
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