在耗時的CNC精加工過程中，如（rú）何提升加工效率是特別有意（yì）義的話題。如果告訴你，有一種加工方法可以將（jiāng）零件的精加工時間從30分鍾縮短到4分鍾，你或許以為是（shì）在（zài）開玩笑！今天將給大家介（jiè）紹超（chāo）弦精加工技術，其使用的（de）創新刀（dāo）具與加工策略，可大幅提高精加工效率，充分釋放出CNC加工超乎常規（guī）的（de）潛力（lì）。
在下麵視頻展示（shì）的加工案例中，整體精加工時間（jiān）節約了93%：
工序 1
若使用球（qiú）刀，精加工時（shí）間：30分鍾
使超弦精加工技（jì）術，精加工時間：3分鍾
工序 2
若（ruò）使用球刀，精加工時間：60分鍾（zhōng）
使用超弦精加工技（jì）術，精加工時間：4分鍾
超（chāo）弦精加（jiā）工技術如何提升精加工效率？
CNC精加工的目的（de）是保證工件的最終尺寸精度和表麵質量。而精加工（gōng）的表麵質量，很大程度取決於加工後留下的殘脊高度。
殘脊高（gāo）度是指加工中刀具通過（guò）兩條（tiáo）相鄰刀（dāo）具路徑之後，殘留材料（liào）凸起部分（fèn）的最大高度，如下圖所示。
如（rú）何減小殘脊（jǐ）高度？
一個可行（háng）的方法是減小步距，減（jiǎn）小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了（le）單位（wèi）麵積中的刀路數量（liàng）和密度，增加（jiā）了（le）精加工的時間。
另一個可行的方法是使用更（gèng）大的刀具。因為刀具半徑越大，與材料（liào）接（jiē）觸時接觸點上的弧（hú）度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可（kě）以減小殘脊高度，達到更好的表麵質量，但很多工件需要精加工的地方，間隙狹小不能（néng）用大半徑刀具加工。
大圓弧刀具與超弦精加工技術
大圓弧刀（dāo）具是一（yī）類（lèi）新型的銑削刀具。使用（yòng）大圓（yuán）弧刀具則（zé）可以用（yòng）更大的（de）步進（jìn）量來達到同樣的（de）表麵（miàn）質量。刀路編程是有效使用大圓（yuán）弧刀具的關鍵，在刀路中控製（zhì）刀具以適當的角度（dù）與工件輪廓形狀進行精確擬合，可（kě）以在保證表麵質量的前提下大幅減（jiǎn）少加工循環時間，這就是Mastercam的超弦精加工技術（shù）。
使用（yòng）球刀與大圓弧（hú）刀（dāo）具加（jiā）工對比
球刀（dāo）的優點是在（zài）使用時不用考慮刀尖形狀與工件（jiàn）表麵形（xíng）狀的齧合角度，無論使（shǐ）用何種角度，刀尖接觸點的形狀始終是圓形（xíng）。但是，球刀需要較小的步進增量來保證精加工表麵質量，被加工表（biǎo）麵較大時，加工時間會變的非常（cháng）長。
通過使用比球刀大的多的刀（dāo）尖圓弧，也就是使用錐度型式或橢圓型式刀具，在不增加（jiā）刀路密度的情況下可以減小殘脊高度（dù），在更少的時間內可以完（wán）成質量更高的精加（jiā）工。
超（chāo）弦精加工（gōng）中應該選用怎樣的編程（chéng）策略？
超弦精（jīng）加工技術是對於使用圓弧（hú）刀具（jù）進行高效精（jīng）加工的編程解決方案。可（kě）以針對各種形狀的大圓弧刀具，基於刀（dāo）具形狀（zhuàng），通過特殊刀路算法，對加工（gōng）過（guò）程中的刀具接觸（chù）點進行動態補償，可以充分（fèn）利用圓弧（hú）刀具的外形進行高精度高效率的精加工。
要想以超弦（xián）精加工方式使用大圓弧刀具進行精加工，應該選擇怎樣的刀路策略進行編程呢（ne）？
3 軸加工（gōng）：
在普通（tōng） 3 軸加工（gōng）中，因為機床軸運動簡單，可以利用（yòng）超（chāo）弦精加工進行一些側壁和陡（dǒu）峭區域（yù）或頂麵平（píng）緩（huǎn）區域的精加工。推薦選用圓桶（tǒng）形式和錐度形式的圓弧刀具，使用精加工中的（de）等（děng）高策略和平行（háng）策略進行超弦精加工。
3+2 定麵加工
在 3+2 定麵的環境（jìng）中進行超弦精加工，同樣推薦使用等高與平行策略。與單純的 3 軸加（jiā）工不一樣的是，3+2 定麵加工中，需要選擇合適的刀具平麵，使刀具（jù）的圓弧在刀路中以穩定（dìng）的切點與材料接觸。
五軸（zhóu）聯動加工
五軸聯動加工機床運（yùn）動的角度靈活，是超弦精加工的主要應用領域。在五軸加工（gōng）中，推薦（jiàn）使用平行和漸變加工（gōng）策略。
以五軸聯動方式進行超弦精加工，其關鍵點是控製刀軸，使刀具以穩定合適的圓弧切點與材料接觸。
總結：
超弦精加工適（shì）用於3軸加（jiā）工、3+2軸定麵加工、五軸聯動加工（gōng）。
3軸加工中推薦使（shǐ）用等高、策略（luè）和平行、策略。
3+2軸加工的關鍵（jiàn）點是選擇合適的刀具平麵，使刀具的圓弧在刀路中以穩定（dìng）的（de）切點與（yǔ）材料接觸。
五軸（zhóu）聯動加工的關（guān）鍵點（diǎn）是（shì）控製刀軸（zhóu），使（shǐ）刀具以穩定合適的圓弧切點與材料接觸（chù）。五軸聯動加工推薦使用平行和漸變加工策略。
