精密（mì）模具（jù）加工幾大（dà）要素：
第一步：先了解車間加工設備的實際加（jiā）工精度及達（dá）到最佳加工精度所采用的加工工藝，做成標準工藝文件給（gěi）領導審核批準後下發車間——這是你以後管（guǎn）理工作的最主要技術（shù）依據；
第二步：和領導（dǎo）協商，針對標準加工工藝的具體（tǐ）工作（zuò）的執行（háng）方麵做成管理製度或工（gōng）作（zuò）流程去讓員工執行（háng）（要適合車間（jiān）員工的實際操作執行（háng），別閉門造車）；
第三步：到這步就很簡（jiǎn）單了，做好（hǎo）過程質量（liàng）控（kòng）製（檢測技術（shù）和合格率考核）；其實品（pǐn）質（zhì）管理也是技術管理，先懂後管才是真諦。
（1）針（zhēn）對cnc精密加工模具在編程之前要（yào）進行檢（jiǎn）討工（gōng）作（zuò），即對模具（jù）的結構進行全麵分析，製定出加工和生（shēng）產方案；當模具需要維修導致設計變更的情況出現時，要（yào）及時檢討模具並修改生產進度表。
（2）編（biān）程前，要綜合考慮零件的（de）因素，先選出幾種加工方（fāng）式和（hé）路徑，再進（jìn）行程（chéng）序編譯，之（zhī）後（hòu）根據（jù）cnc精（jīng）密加工方式修改程序，確認在走刀過程中（zhōng）不會出現撞刀、漏掉（diào）加工工序（xù）等情況；在（zài）精加工時，比如機械模具的型芯、型腔等工序（xù），一定要綜合考慮到粗加工的具體加（jiā）工數目值，要將粗加工工（gōng）序中能夠銑出來的部（bù）位全部（bù）銑出來，部分（fèn）無法通過龍門（mén）銑床銑出來的部（bù）位要將其盡量的開粗至要求（qiú）的（de）數值。
cnc精密加工
精加工時，刀具的進刀量和進刀方向必須要嚴格控製，最好的結果就是用最短的時間加工出最高品質的機械模（mó）具（jù）。
最後編製完程序（xù）上機之前要用數（shù）控仿真軟件進行模擬驗證刀軌的可行性，防止編程人為（wéi）因素（sù）造成撞機事故。對於高速加工機床如果條件具備（bèi）可以用NCBRAIN軟件進行優化，更能大大降低加工效率，提高刀具壽命。
（3）加工過程中和加工（gōng）結束後要做好檢（jiǎn）查整理工作。加工過程中要（yào）時刻檢查加（jiā）工的進度和加（jiā）工質量，一（yī）旦發現刀具空刀過多、工件餘量較大、錯刀、彈刀、工具（jù）變形等情況，必須（xū）要及時匯報，確保編（biān）程修改工（gōng）作能夠及時有（yǒu）效進行，減少材料的浪（làng）費；加工結束後要嚴格排查、測量工件的參（cān）數和漏（lòu）工、誤差，然後匯報上級，保證cnc精密加工精度處在合理的範圍內。最後要將這些數據進（jìn）行（háng）記錄，建立工件加工數據（jù）庫，方便日後的檢查對比與經驗總結。
