1. 粗（cū）加（jiā）工不好時如何調整（zhěng）加工參數?
如果主軸（zhóu）線速度合理，刀具壽命仍不能保證。調整參數時，先調整進刀深度，再調整進刀（dāo）速（sù）度（dù），再調整邊進量。(注意:調整的深度也有限,如果深度太小,把這樣的分層過多,理論（lùn）雖然切割
效率（lǜ）高,但實際處理效率受到其他因素的影響,切割效率太低,那麽應該改變一（yī）點小工具進行處理,加工效率（lǜ）較高。一（yī）般來說，刀的最小深度不能小於10mm。
2. CNC銑加工是不（bú）是隻能做粗加工，CNC雕刻加工隻能做精加工？
回答這個問題之前，我們首先了解一下工（gōng）藝過程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小（xiǎo），所以有人（rén）習慣性的將粗加工認為是 “重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上，粗加工（gōng）、半精（jīng）加工、精加工是工（gōng）藝過程概念，它代表了不（bú）同的加工階（jiē）段。所以，這個（gè）問題的準確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加（jiā）工隻能做輕切削加工。
3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗（cū）加工？
判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加（jiā）工使用的刀具決定了它的最大切除（chú）能力。如果模具形狀（zhuàng）允許使用直徑超過（guò）6毫米的（de）刀具，強烈建議先用數控（kòng）銑加工，然後用雕刻加工的方法清除剩餘的材料。
4. CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工？
不能完成。這種產品在2年前曾經在展（zhǎn）會上出現過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的（de）設計考慮了自己的刀具範圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要（yào）原（yuán）因是他們誤將高（gāo）速（sù）電主軸當成了雕刻機的唯一特征。
5. CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具，它能否替代電火花加工？
不能替代。雖然雕刻（kè）加工縮小了銑加（jiā）工的刀具直徑範圍，以前隻能用電火花（huā）加工的小模具現在（zài）可以用雕（diāo）刻加工實現。但是（shì），雕刻加工刀具（jù）的長度/直徑比一般在5：1左右。當使用（yòng）小直徑刀具時，隻能加工很淺的型腔，而（ér）電火花加工過程幾乎沒（méi）有切削力，隻要能製造出電極，便能加工出型腔。
6.影響雕刻加工的因素主要（yào）有哪些？
機械（xiè）加工是一個比較複雜的過程，影響它的（de）因素也比較（jiào）多，主要來說有以（yǐ）下幾點：機床特性（xìng）、刀具、控製係統、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。
7. CNC雕（diāo）刻加工對控製（zhì）係統的要求是什麽？
CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控製係（xì）統必須（xū）具備銑加（jiā）工的控製能力。對於小刀具加工，同時必須提供（gòng）前饋功能，路徑（jìng）提（tí）前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時，要在比較光滑的路徑段提高走刀（dāo）速度，從而提高雕刻加（jiā）工效率。
8.材（cái）料的哪些（xiē）特性會影響加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別（bié）、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。總（zǒng）的來說，硬度越大，加工性（xìng）越差，粘度越大，加工性（xìng）越差。雜質越多，加（jiā）工性越差，材料內部微粒硬（yìng）度越大，加工（gōng）性越差。一個大體的標準為：含碳量越高，加工（gōng）性越（yuè）差，合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性（xìng）越好（但（dàn）一般材料中的非金屬含量是嚴格控製的）。
9.哪些材料適合（hé）雕刻加工？
適合雕刻的（de）非金（jīn）屬材料包括有機玻（bō）璃、樹脂、木頭（tóu）等，不適合（hé）雕刻的（de）非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合（hé）雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小於HRC40的軟鋼，不適合雕（diāo）刻的金屬材料包括淬火（huǒ）鋼等（děng）。
10.刀具本身對加工有什麽影響，如何影響？
影響雕刻加工的刀（dāo）具因素包括刀具材料、幾何參數、磨製技（jì）術。雕刻加工使用（yòng）的刀具材料是硬質合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的（de）主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越（yuè）小，刀（dāo）具越耐磨，刀具的耐用度就越高。刀具的鋒（fēng）利度主要影響切（qiē）削力。
