什麽是磨粒流磨削，也稱（chēng）為磨粒流加工（AFM）或擠（jǐ）壓（yā）珩磨（extrude honing？），是一種應用（yòng）於多種行業的精密精加工技術。此過程的一些應用包括：
去毛刺
邊半徑生成
表麵（miàn）改進（拋光）
熱重鑄層的去除
將複雜的內部形狀拋光至鏡麵光潔度（dù）
創建/改進閥門和配件內的氣體（tǐ）/液體流動路徑
為什麽使用磨（mó）粒流加工？
磨粒流加工是20世紀60年（nián）代發展起來的一種對內表麵進行平滑和（hé）拋光並產生可控半徑的方法。手工拋光或（huò）去毛（máo）刺可能導致結（jié）果（guǒ）不一（yī）致或效率低下，並且可能無法在複雜（zá）或內表（biǎo）麵上執（zhí）行（háng）。
該工藝還可以優化流動係數或提高（gāo）某（mǒu）些零（líng）件的高、低周疲勞強度。
過程
磨料流加（jiā）工是指在含磨料（liào）、粘彈（dàn）性化合物或磨（mó）料介質的壓力下，通過（guò）夾（jiá）具（jù）在待（dài）拋光、去毛刺和半徑區域上（shàng）來回流（liú）動。在典型（xíng）的雙向流動過程中，兩個垂直相對的圓柱體通過工件和工具形成的通道來回擠壓研磨介質。在單向係統中，研（yán）磨介質僅向一（yī）個方向流動，允許介質從零件（jiàn）中流出，以便快速加工、輕鬆清潔或簡單快（kuài）速更換工具。
這個過程包括（kuò）三個基本要素：夾具、機器和磨料。
固定裝置
夾具的設計是為了提高待加工區域內磨料的速度。速度的增加（jiā）將材料的去除集中在工件的特（tè）定區域。夾具可以（yǐ）由廉價的結構（gòu）級尼龍製成，提供更（gèng）充（chōng）分的強度與重（chóng）量比，並且可（kě）以方便地加工成定製配置。高產量的夾具由鋼或鋁製成，並使用聚氨酯塗層（céng）的刀片來保護工件不受磨料劃傷或開（kāi）槽。根據零件尺寸和機（jī）器（qì）尺寸，夾具可以（yǐ）容納1到50個或更多。
流動磨床具有多種功能（néng）。首先，它必須能夠在規定（dìng）的壓力（PSI/MPa）或（huò）流量（立方英寸（cùn）/秒/升/分鍾）下泵送研磨（mó）介質。其次（cì），它必須能夠夾持和密封夾具之間的上下介質缸，在雙向流（liú）動係統。這兩種功能通常都由液壓缸完成。
研磨介質通過推動下介（jiè）質（zhì）活塞從預加載（zǎi）的下介質缸中（zhōng）泵出，然後（hòu）流過夾緊夾具，最後向（xiàng）上進入上介質（zhì）缸。當下介（jiè）質活塞完全前進時，流動反（fǎn）向（xiàng）；上介質活（huó）塞前進，使介質（zhì）通過夾具返（fǎn）回下（xià）缸。此（cǐ）流動循環代表一個序（xù）列，重複此循環，直到達到預設的總介質位移值（立方英寸/升）。
大多數生產（chǎn）的AFM機（jī）器還（hái）包括一個（gè）介質冷卻器（qì），用於去（qù）除由研磨作用產生的熱量，以及一個夾具運輸裝置，例如穿梭機或轉台，用於將夾具從（cóng）裝載/卸載站索引到介（jiè）質氣缸之間的處理位置。自動介質貯存器可用於用研磨介（jiè）質預填充內部體積（jī）較大的夾具，並確保有足夠的（de）介質使機器始終在其全排量活塞行程下運行（以避免“短循環”）。
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研磨（mó）介質係統
磨料流磨（mó）削中（zhōng）使用的磨料介質提供了實際的材料去除：拋光、去毛刺和（hé）邊緣半徑（jìng）。基質是一種粘彈性半固體，其粘度範圍從堅硬的膩子狀材料到柔軟的、幾乎像油（yóu）脂的稠度不等。在Winbro Flow Grinding，我們根據客戶的特殊研磨（mó）需求定製這種材料。請在我們的（de）研磨介質（zhì）係統頁麵中閱讀有關此定製解決方案的更多（duō）信息。
定製（zhì）解決方案
我們可以與您合作，生產出符合您需要的受控製造解決（jué）方案，無論是用於磨料流加工還是電化學去毛刺。有關這些解決方案的更多信息，請訪問我們的部件（jiàn）處理/合同完成服務頁麵。
研磨介質係統
磨粒流磨削（也稱為磨粒流（liú）加工-AFM）中使（shǐ）用的磨料介質提供實際的材料去（qù）除：拋光（guāng）、去（qù）毛刺和邊緣半徑。每種介質配方（fāng）由（yóu）聚合（hé）物、可流動載體組成，其中混合了（le）一種或多種（zhǒng）粒度的磨（mó）料顆粒。載體或介質基是一種粘彈性半固體，其粘度範圍從堅硬的膩子狀材料到柔軟（ruǎn）的、幾乎像油脂（zhī）的稠度不等。介質基部的彈性特性支持磨粒（lì）流過表麵或通過內部（bù）通道，以通過（guò）純研磨作用細化表麵（miàn）和邊緣。媒體基地本身由高彈性的硼矽氧烷“彈跳膩子”聚合物與油基潤（rùn）滑劑混合，以增加流動性。聚（jù）合物含量高的載體將是堅硬的，可用於（yú）拋光或半徑大的特征；潤（rùn）滑劑含量高的（de）載體將是柔軟的，很（hěn）容易通過小通道或長通（tōng）道。
盡管任何類型的自由磨料顆粒都可以混合到載體（tǐ）中，但（dàn）最常用的磨料是碳化（huà）矽和氧化鋁。它（tā）們在高性能和中等成本之間提供了良好的平衡。通常，所用磨料的尺寸（cùn）從粗（cū）的20目磨料（平均粒徑~0.9mm）到非常細（xì）的600目磨料（平均粒徑~0.9mm）。研磨介質將包含約25%至約67%的磨粒（lì）（按重量計）。
配方（fāng）代碼
Winbro流（liú）動磨削磨料介質的配方代碼描述了（le）基（jī）體的聚合物含量和介質的磨料含量。通（tōng）過理解公式代碼，用戶可以確（què）定該介質的特性，從而智能地選擇要用於給定操作的介質。例如：
WB57-20S（30）-36S（35）
該研磨（mó）介（jiè）質中（zhōng）的載體含（hán）有57%的聚合物，且相對較硬。磨料含量為混合物：30%（按重量計）20目碳化矽磨料加35%（按重量計（jì））36目碳化矽磨（mó）料（liào）（總（zǒng）共（gòng）65%磨料顆粒（lì）/35%介質基）。這將是一個（gè）沉重和侵略性（xìng）的媒體，這將適合（hé）拋（pāo）光大型鑄造工（gōng）業閉式泵葉輪內部通道。
WB35-80（50）
這種研磨介（jiè）質中的載體隻有35%的重量聚合物，因此它比前麵（miàn）的例子更柔軟，更易流動。磨料粒度單（dān）一，為80目較細的碳化矽，磨（mó）料含量為50%（按重量計（jì））。該介質用於去除（chú）流體（tǐ）控製部件或電樞中相對較小直徑（2-3 mm）的孔的毛刺。
WB30-320S（30）
本例中的載體更易（yì）流動，其聚（jù）合物重量（liàng）僅為30%。為了進一步提（tí）高流動性，磨料含量也降低到隻有30%的重量。由於（yú）它的低粘度和細磨粒尺寸，這種介質將流經非常小（xiǎo）的直徑孔（0.4毫米），如重新拋光纖維擠出模具。
變化
磨料類型：磨料粒度後麵的後（hòu）綴（zhuì）“S”表示它是碳化矽，最常用的磨（mó）料。“A”表示氧（yǎng）化鋁，“B”表示碳化硼，“D”表示金（jīn）剛石粉末（mò）（用於拋光碳化鎢模具）。
媒體基（jī）礎：所有Winbro研磨媒（méi）體配方代碼以字母（mǔ）“WB”開（kāi）頭。我們的標準媒體基（jī）地，然後包含（hán）一（yī）個2位數的數字，描述百（bǎi）分（fèn）比的聚合物載體。2位數（shù）字後麵的字母（mǔ）“A”表示（shì）該介質中的潤滑劑已（yǐ）優（yōu）化用於（yú）拋光。也就是說（shuō），這種（zhǒng）介質提供了一個（gè）更明亮（liàng）更有光澤的表（biǎo）麵（miàn）外觀，特別是在不鏽鋼部件上，介質的侵蝕性略有下降。例如：WB46A-120S（60）。2位數字後麵（miàn）的字母“S”表示該介質中（zhōng）的潤滑劑已針對（duì）半徑邊緣進行了優化。對於這些“S”介（jiè）質配方，與我們（men）的標準介（jiè）質基礎相比，通過孔或通道移（yí）除的材料量顯著減少，而邊緣（yuán）半徑的大小不受影響（xiǎng）。例如（rú）：WB40S-24S（62）
應用領域：適（shì）用於航空航（háng）天、軍工、兵器工業、模（mó）具、汽（qì）車、醫療、紡織、電子等行業的金屬、鎢鋼、硬質（zhì）合金、陶瓷等材料工件內表麵拋光/去毛刺/倒角等（děng）。有效提升產品光潔度、耐（nài）磨度、疲勞度等質量。
