CNC設備的正確操作和維（wéi）護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠（chǎng）的管理層（céng）麵高度重視並執行！
▌ 維護（hù）保（bǎo）養相關責任人（rén）
1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護及基（jī）本保養；
2、設備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；
3、車間管理人員負責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。
▌ 數控設備使用之基本（běn）要（yào）求
1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所；
2、避免陽光的直（zhí）接照射和（hé）其它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；
3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間（jiān）。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；
4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬（shùn）間（jiān）幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般（bān）采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。
▌ 日常加工精度（dù）維（wéi）持
1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；
2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；
3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機（jī）器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；
4、機床保持幹燥清潔。
▌ 每日維護保養
1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置（zhì）、切屑槽等；
2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保（bǎo）證機床（chuáng）潤滑；
3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；
4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；
5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀（dāo）爪；
7、檢查全（quán）部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；
8、檢查（chá）油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；
9、機床（chuáng）每日工作完成後進行（háng）清潔清掃（sǎo）工作；
10、維持機器四周環境整潔。
▌ 每周保養
1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；
2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；
3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機（jī）油，如低於刻度線請及時加注油冷油；
6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；
7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會（huì）有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。
▌ 每月（yuè）保養
1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；
2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊（kuài）；
3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添（tiān）加；
4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存（cún）在。
▌ 半年保（bǎo）養
1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；
3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；
4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；
5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下（xià））；
6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；
7、檢（jiǎn）查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；
8、檢查調整機械水平；
9、清洗切削水箱，更換切削液。
▌ 年度（dù）專業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）
注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。
1、接地保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；
2、 對斷（duàn）路（lù）器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；
3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；
4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；
5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵（miàn）的垂直度不好會（huì）影響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度（dù）的恢複是我們保養的重點；
6、檢查各（gè）軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；
7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護（hù）罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；
8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態（tài）；
9、檢查（chá）與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉（zhuǎn），必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣（qì）缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及（jí）刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風（fēng）扇工作是（shì）否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會（huì）引起數控（kòng）櫃內溫度過高；
12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等（děng）；
13、直流電動機（jī）電（diàn）刷的定（dìng）期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車（chē）床，數控（kòng）銑床，加（jiā）工（gōng）中心（xīn）等，應每年檢查一次；
14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器（qì）件設有可充電電（diàn）池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔（jié）控製櫃內電氣（qì）元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子（zǐ）的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。
