CNC數控加工工藝流程
加工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基（jī）準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階段中就需（xū）加工得很（hěn）準確。有時為了避（bì）免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可（kě）以安排某些次要表麵的半精加工（gōng）。
當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可（kě）以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹個工步。南京www.91如何控製精密加工流（liú）程？
1．加工工序劃分（fèn）的方法
在數控機床（chuáng）上（shàng）加工的零件，一般按工序集中的（de）原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：
1）按所使用刀具劃分
以同一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表（biǎo）麵較多的情形。加（jiā）工中心常采（cǎi）用這種方（fāng）法完成。
2）按工件安裝次數劃（huá）分
以（yǐ）零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種方（fāng）法適合於加工內容不多（duō）的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下（xià），一（yī）次裝夾完成全部的加工內容。
3）按粗精加工劃分
將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序，將精（jīng）加（jiā）工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為另一（yī）道工序。這種劃分方法適用於（yú）零（líng）件（jiàn）有強度和硬（yìng）度（dù）要求，需要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高（gāo），需要有效去除內（nèi）應力，以（yǐ）及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。
4）按加工部位劃分將完成相同型麵的（de）那一部（bù）分工藝過（guò）程作為一道工序（xù）。
對於加工表麵多而且（qiě）比較（jiào）複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序（xù）間的銜接問（wèn）題。2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件（jiàn）是由多個表（biǎo）麵構成的，這（zhè）些表麵有自（zì）己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。。
為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。南京www.91如何控製精密加工流程？
1）先粗後精的原則
各表麵的加工順序按（àn）照（zhào）粗加工（gōng）、半精加（jiā）工、精加工和光整加工（gōng）的順序進行，目的（de）是逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量（liàng）。如果（guǒ）零件的全部表麵均由數控機（jī）床（chuáng）加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序進行，即粗加工全部完成（chéng）後再進行半精（jīng）加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又（yòu）可保證零（líng）件（jiàn）的加工精（jīng）度和表麵粗（cū）糙度。該方法適用於位置精度要求較高（gāo）的加工表（biǎo）麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於一（yī）些尺寸精度要求較（jiào）高的（de）加工表麵（miàn），考慮到零件的（de）剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要（yào）求，也可以考慮這些加工表麵分別（bié）按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序（xù）完成。對（duì）於精（jīng）度要求較高的加（jiā）工（gōng）表麵，在粗、精加工工序（xù）之（zhī）間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後（hòu）的零件表麵（miàn）應力得到完（wán）全釋放（fàng），減（jiǎn）小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度（dù）。
2）基準麵先（xiān）加工原則
加工（gōng）一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工（gōng）過程（chéng），總是先對定位基準麵（miàn）進行（háng）粗加工和半精加工（gōng），必要（yào）時還要進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位（wèi）基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精基（jī）準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。
3）先麵後孔原則
對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵（miàn）輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定（dìng）可靠，故（gù）應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整（zhěng）的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一些，也有利於提（tí）高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加（jiā）工平麵，後加工孔。
4）先內後外原則
對於精密（mì）套（tào）筒，其外（wài）圓與孔（kǒng）的（de）同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外（wài）圓的（de）原則，即（jí）先以外圓作為（wéi）定位（wèi）基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外（wài）圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。
5）減少換刀（dāo）次數（shù）的原（yuán）則
在數控加工中，應盡可能按刀具進入加（jiā）工位置的順序安排加工順序.
