1)閱讀圖紙、程序單（dān）
2)將相應程序傳輸至機床（chuáng）
3)檢查程序頭，切削參數（shù）等
4)工件上工序（xù）加工尺寸、餘量的確定
5)工件的合理裝夾
6)工（gōng）件的精確找正
7)工件坐標的精確建立
8)合理刀具（jù）、切削參數的選取
9)刀具的合理（lǐ）裝夾
10)安全的試切方式（shì）
11)加工（gōng）過程的觀測（cè）
12)切削參數的調整
13)加工過程中問題與相應人員的及時反饋
14)加（jiā）工結束後工件質量的檢測
CNC機械加工是目前主流的機械加工方式，我們在進行CNC機械加工時不（bú）僅要知道CNC機械加工有哪些特點，還要知道CNC機械加工的步驟，這樣才能更好（hǎo）的提高機械加工效率，那麽CNC機械加工的步驟有哪些呢？
CNC機械加工的步驟
1.分析加工圖紙、確定加工工藝過程
工藝人員根據客（kè）戶提供的（de）加工圖紙，可以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和（hé）熱（rè）處理狀況等進行分（fèn）析，然後選擇機床（chuáng）、刀具，確定定位夾緊裝置（zhì）、加工方（fāng）法、加工順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝過程中，應充（chōng）分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能（néng），做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。
2.合理計算刀路軌跡的（de）坐標值
根據加工零件的幾何尺寸及設定的（de）編程坐標係，計算出（chū）走刀路線（xiàn）中心的運（yùn）動軌跡，得到全部刀位數據（jù）。一（yī）般數控（kòng）係統具有直線插補和（hé）圓弧插補（bǔ）的功能（néng），對於（yú）形狀比較簡單的平麵形零件（如直線和圓弧組成的零件）的（de）輪廓加工，隻（zhī）需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（xīn）（或圓弧的（de）半徑）、兩幾（jǐ）何元（yuán）素的交（jiāo）點或切點的坐標值（zhí）。如果數控係統無刀具補償功能，則要計算刀具中心（xīn）的運動軌跡坐標（biāo）值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近（jìn）實際的曲線或曲麵，根據所要求的加工精度計算出其（qí）節點（diǎn）的（de）坐標值。
3.編寫零（líng）件CNC加工程序
根據零（líng）件（jiàn）的走刀路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數（shù）及輔助動作，編程（chéng）人員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件（jiàn）的加工程序（xù）。編寫時應注意：第一，程（chéng）序書寫的規（guī）範性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機床的性能與指令充分熟悉的基（jī）礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。
以（yǐ）上三個是CNC機械加（jiā）工的步驟，在進行（háng）CNC機械加工（gōng）時應當按照這些加工步驟（zhòu）進行，這樣才能更加高效的進行機械加工。
