數控（kòng）機床是一種裝有程序控製係統（tǒng）的自動化（huà）機床。該控製係（xì）統能夠邏輯地處理具有控製編碼（mǎ）或其他符號指令規（guī）定（dìng）的程序，並將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信（xìn）息載體輸入數控（kòng）裝置。經（jīng）運算處理由數控裝置（zhì）發出各種控製信號，控製（zhì）機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。CNC加工需要（yào）對（duì）工件和刀具進行裝（zhuāng）夾（jiá），那麽CNC加工中心進行裝夾操作有哪些（xiē）注意事項呢？
南京藝（yì）匠精密科技有限公司認為：在確定定位（wèi）基準與夾緊方案時應注意下列三點：
(1) 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
(2) 盡量減（jiǎn）少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次（cì）定位後就能加工出全部待加工（gōng）表麵。
3) 避免采用占機人工調整方案。
(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機（jī）構不（bú）能影響加工中的走刀(如產（chǎn）生碰撞)，碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方（fāng）式裝夾。
裝夾工（gōng）件的注（zhù）意（yì）事項
1）在夾持工件時，要（yào）注意碼仔的位置及壓板上螺帽（mào）螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角（jiǎo）仔時螺絲不可頂底。
2）銅（tóng）公一般為鎖（suǒ）板加工，上（shàng）機前應對照程序單上的開料數確（què）保相符，同時應檢查收板（bǎn）螺絲是否收緊。
3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢（jiǎn）查方向是否正（zhèng）確，各銅料加工時是否幹涉。
4）根據程序（xù）單（dān）之圖形狀以及工件尺寸之數據（jù）進行（háng）收夾工件，必（bì）須注意：工件尺寸數據的寫法（fǎ）為XxYxZ， 同時，若有散件（jiàn）圖者，須核對程序單的圖（tú）形與散件（jiàn）圖的圖形是（shì）否相符，注意哪個方向向（xiàng）出，以及X，Y軸的擺法。
5）裝夾工件時必須（xū）核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要（yào）求，有散件圖的須核對程序單的尺寸（cùn）與散件圖的尺寸是（shì）否（fǒu）相同。
6）工件上（shàng）機前應清潔工（gōng）作台及（jí）工件（jiàn）底部（bù）。機床台（tái）麵及（jí）工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞（huài）的位置。
7）碼碼（mǎ）仔時，確（què）保碼（mǎ）仔不會被刀碰（pèng）傷（shāng），必要時可與編程師溝（gōu）通。同時，如果底部墊正方，則碼（mǎ）仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目（mù）的。
8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以（yǐ）防被夾位置過長或過短。
9）螺絲必須收入T型塊（kuài）內，不得隻用一部（bù）份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各（gè）用一半接（jiē）頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使（shǐ）用，不得隻收幾牙螺紋。
10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最（zuì）高點的數據，輸好（hǎo）數據入機床後，須再核對一次。
裝夾刀具的注意事（shì）項
1）具（jù）要裝夾牢靠，不可於刀（dāo）柄中過短。
2）每次索刀前都應檢查刀（dāo）具（jù）是否符合要求，索刀長度都（dōu）應根（gēn）據（jù）程序單指示之加工深度（dù）確定，一（yī）般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。
3）遇到加工深度（dù）很深的情況可以與編程師（shī）溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半（bàn）至2/3的長度，待加工到較深位（wèi）置時再索（suǒ）得長些，這樣可提高加工效率。
4）使（shǐ）用加長索（suǒ）咀時（shí），尤其應（yīng）了解下刀深度、所需刀長等數據。
5）刀頭安裝上機前（qián），其（qí）錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。
6）通常對刀（dāo）具長度采用刀尖對刀方式（shì）（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。
7）當程式中斷或再行必須重（chóng）新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。
8）旋轉收拆（chāi）式的刀頭（tóu），如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。
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