一、工作條件（jiàn）以及材料與熱處理要求
1.條件:
在滑動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表麵有較高在硬度的小軸（zhóu）,心軸.
如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形狀複雜的（de）軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承（chéng）中工作,
υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中（zhōng）間帶（dài）傳動裝置的（de）小軸
要（yào）求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大的彎（wān）曲載荷及（jí）摩擦條件下的小（xiǎo）軸，如機床變速箱（xiāng）小軸。
要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬火（huǒ）,低溫回（huí）火（huǒ）,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變形（xíng）小（xiǎo）.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾（gǔn）動或滑動（dòng）軸承中工作,輕或中等負荷,低（dī）速,精度要求不高,
稍（shāo）有衝擊,疲勞負荷可忽咯的主軸,或在滾動軸（zhóu）承中工作,輕載,
υ＜1m/s的次要（yào）花鍵（jiàn）軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸)
6.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷（hé）轉速稍高.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求（qiú）高,衝擊（jī）,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調（diào）質,HB228-255,軸頸或裝配部位表麵淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作,中或重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度較高,衝擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表麵淬火,HRC≥54,
裝配（pèi）部位表麵淬火HRC≥45.
8.條件: 其他同上,但轉速與精度（dù）要求（qiú）比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求（qiú）: 45Cr、42CrMo其他同上,表（biǎo）麵硬度HRC≥56.
9.條件: 在滑動或滾動軸承（chéng）中工作,中載、高速、心部強度要求不高,精
度不太高,衝擊不（bú）大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪銑床等主軸.
要求: 20Cr 滲（shèn） 碳,淬火,低溫回（huí）火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或滾動（dòng）軸承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
衝擊,疲勞（láo）應力都很高.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回
火HRC≥59.
11.條件: 在滑動軸承中回（huí）轉,重載,高速,精度很（hěn）高≤0.003mm,很高疲（pí）
勞應力,如高精度磨床鏜床主軸.
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸（jǐng）滲氮,硬度HV≥900.
12.條（tiáo）件: 電動機軸,主（zhǔ）要受扭.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠（gòu）抗扭強度和防腐蝕.
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度（dù）分別為HRC42及HRC48.
14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼
(1)承受交變（biàn）彎曲應力,扭轉應力,有（yǒu）時（shí）還受衝擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔（kǒng）和錐度處圓,經常與卡盤,頂針有相對（duì）摩擦.
(3)花鍵部（bù）分經常磕碰或相對滑動（dòng）(4)在（zài）滾動軸承中動轉,中速,中載.
要求:
(1)整體調（diào）質後硬度HB200-230,金相組織為（wéi）索氏體 .
(2)內（nèi）錐孔和外圓錐麵處（chù）硬度HRC45-50,表麵3-5mm風金相組織為屈氏體和少量回火馬氏體.
(3)花鍵部（bù）分硬度HRC48-53,金相組織同上
15.條件: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸
承（chéng）受衝擊、反（fǎn）複彎曲疲勞和扭轉,主要瞬時超載而扭（niǔ）斷,要求有足夠
的（de）抗彎、抗扭（niǔ）、抗疲勞強度和較好的韌（rèn）性
要求（qiú）: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後中頻表麵（miàn）
淬火,表麵硬度HRC≥52,深（shēn）度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞≥30萬次,估
計壽命≥30萬km
金相組（zǔ）織: 索氏體+屈（qū）氏體(原用調質加高頻淬火壽命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備注:
主軸與軸類（lèi）材料與熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸（zhóu）
形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸（zhóu）頸上有軸套在滑
動軸承中回轉（zhuǎn）,軸頸不需特（tè）別高（gāo）的（de）硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火或（huò）調質HRC28-35.在滑動軸承中工作的軸承（chéng）應（yīng）淬硬,可用15、
20Cr,滲碳,淬火,回（huí）火到硬度HRC56-62,軸頸處滲（shèn）碳深（shēn）度為（wéi）
0.8-1mm.直徑或重量（liàng）較大的主軸滲碳較困難,要求變形較小時,可用45
或40Cr在軸頸處作（zuò）高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機（jī）
床主軸尚須采（cǎi）用氮化鋼進行滲氮處理,得到更高硬度（dù）.在重（chóng）載下工作的
大斷麵主軸,可用20SiMnVB或（huò）20CrMnMoVBA,滲碳,淬火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強度不高,受力易扭曲變形表麵硬度高,宜作高速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(100備注:
心部有較高的σb及（jí）αk值，表麵（miàn）有高（gāo）的硬度（dù）及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備注:
很高的心部強度,表麵硬度極高,耐磨和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或（huò）1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備（bèi）注:
加工和熱處（chù）理步驟:
下料→鍛造→正火→粗（cū）加工→調質→半精車外圓,鑽（zuàn）中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔（kǒng）及處圓錐（zhuī）局部淬火,260-300℃回火→車各空刀槽,粗（cū）磨
處圓,滾銑花鍵槽（cáo）→花鍵高頻淬火,240-260℃加火（huǒ）→精磨.
1.一般軸類精（jīng）密零件的材料（liào）
(1)一般軸類零部件材料常用（yòng）45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選（xuǎn）用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲碳鋼或38CrMoAl氮化鋼。
(2)一般軸類零件毛坯（pī）常（cháng）用圓棒（bàng）料和鍛件；大型軸或結構複雜的軸采用鑄件。毛坯經過（guò）加熱鍛造後，可使金屬內部纖維組織沿表麵均勻分布，獲（huò）得較（jiào）高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。
2.一般軸類零件的熱處理 1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部（bù）的晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加（jiā）工性能。
2)調質一般安排在粗車（chē）之後、半精車之前，以獲得良好的綜合力學性能。
3)表麵淬火一般安排（pái）在精加工之前，這樣可以糾（jiū）正因淬火引起的局部變形。
4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之後，還需進行低溫時效處理。
關（guān）鍵詞：南京www.91精密科技有限公司,南京精密加工公司,南京CNC加（jiā）工,南京醫療器械精密零件,南京機器人精密零件,南京無人機精（jīng）密零件,南（nán）京汽車精密零件,南京醫療設備精密（mì）零件,南京光學精（jīng）密零件,www.dgszm.com
