CNC精密零件加工如何優化主軸轉速、進給速率以及切削負荷，提高加工效率和質量
　　轉速是指（zhǐ）主軸的旋轉速度（dù），以rpm（每分鍾轉數）表示
　　確定正確的轉速主要是為（wéi）了確定刀具在切削時能夠以多快的速度旋轉而不會過熱
　　進給是指進給速率，即機床的線速度，通常以毫米/分鍾為（wéi）單位
　　優（yōu）化進給速率的（de）關鍵在於最大化單位時間內的切削量，通常情況下，進給速率越快越（yuè）好（hǎo）
　　因此，選擇正確的進給和速度，簡單來說就是找到一（yī）個最佳點，讓刀具以相對於其（qí）在材料（liào）內部移動速（sù）度（dù）的完美速度旋轉
　　這個最佳點可（kě）能意味著不同的事情，具體取決於您的目標：實現最佳表麵光潔度（dù）、以最（zuì）快的（de）速（sù）度加工零件，還是最大程度地延長刀具壽命
　　有兩個（gè）不良情（qíng）況需要避免
　　第（dì）一個不良情（qíng）況發生（shēng）在主軸（zhóu）轉速相對於進給速（sù）率降（jiàng）低過（guò）多（duō）時
　　這樣做會（huì）迫使立銑刀的（de）刀槽切削過多的材料，從而導致不（bú）必要的振動，甚至更糟的是，導致刀（dāo）具斷裂
　　反之，如（rú）果進給速度相對於主軸轉速降低過多，立銑刀的刀槽會開始摩擦材料（liào），而不（bú）是切出良好（hǎo）的（de）切屑
　　這會導致刀（dāo）具過熱，從而軟化
　　鋒利的刀刃會變鈍，如果繼續（xù）用鈍刃切削，材料的表麵光潔度會開始下降（jiàng）
　　一個好的經驗法（fǎ）則是永遠記住你需要（yào）製造碎片，而不是灰（huī）塵
　　現在的問（wèn）題是：我們如何找到給定材料的（de）最佳點？
　　芯片負載是什麽意思（sī）？
　　連接這些概念（niàn）並被廣泛用作確定（dìng）最佳（jiā）進給和速度的標準指標的參數稱為切屑負荷
　　切屑負荷，也稱（chēng）為“每齒進給量”，是（shì）指切屑穿過工（gōng）件材料（liào）時送入每個切削刃的材料厚度
　　切屑負荷（hé）以毫米/齒表示，可使用以下公式計算得出：
　　進給率=N x切屑負荷x轉速
　　其中N是（shì）立銑刀的刃數（shù），Rpm是主（zhǔ）軸的轉速
　　讓我們來解釋一下這個概念，假設你想用一把6毫米兩刃立銑刀切割膠合板在（zài）我們的例子中，膠合板的推薦（jiàn）切屑負荷約為每（měi）齒0.1毫米
　　假設任意進給速度為2,000 mm/min利用前麵的公式，我們發現主（zhǔ）軸必須以10,000 rpm的轉速旋轉才能達到合適的切屑負載：
　　2 000=2 x 0.1 x 10 000
　　基（jī）於（yú）這種數（shù）學（xué）關係，我們觀察到，如果我們想增加進給速（sù）度以更（gèng）快地切割膠合（hé）板，我們還必須增加主軸轉速以保持恒定的切屑負荷：
　　4 000=2 x 0.1 x 20 000
　　現在假設你的主軸轉速不能超過10,000rpm我們仍然（rán）可以使用三刃立銑刀來提高進給速度，並保持恒定的切屑負荷：
　　3 000=3 x 0.1 x 10 000
　　基於這些知識，我們現在可（kě）以使用（yòng）表（biǎo）格來計算進給（gěi）和速度，並為任何給定的材料（liào）實（shí）現最佳的切屑負（fù）載
　　如何計算進給和速度
　　在深入研究數字和值之（zhī）前，您需要意識到以下變量將嚴重影響切割質（zhì）量和同一台機器（qì）上可實現的（de）切屑負載
　　工件夾緊
　　務（wù）必以最佳方式夾緊工件鬆動的工件在切割時會產生振動，導致表麵光潔度不佳（jiā）
　　如果您不確定夾緊方（fāng）式，可以使用木螺釘將工件在多個點固（gù）定在擾流板上這（zhè）雖然不是世界上（shàng）最精致（zhì）的夾具，但（dàn）快速高效
　　材料硬度
　　工件越硬，立銑刀承受的撓度就越大這會導致（zhì）顫動和振動銑削硬材料時要耐心，並使用較小的步進或降低進給率
　　立銑刀刃磨
　　立銑刀是一種切削刀具，隨著時間的推移，它最終（zhōng）會變鈍
　　當（dāng）它磨損時，您需要降低進給速度，以保持良好的表麵光潔（jié）度您也可以直接（jiē）更換或重新磨銳它（tā）
　　切削深度
　　根據您希望立銑刀進入材料內部的（de）深度，您必須調整進（jìn）給率以節省（shěng）空間
　　一般（bān）經（jīng）驗法則是，走刀深（shēn）度約為銑刀直徑（jìng）的一半但（dàn）請記住，如上所述：一些更複雜或（huò）更堅（jiān）硬的材料需要較小的（de）切削深度（典型的例子是鋁和有機玻璃……）
　　但對於大多數材料來說：
　　深度<½x刀具直徑
　　刀具齧合
　　在某些銑（xǐ）削操（cāo）作中（zhōng），超過四分（fèn）之一的刀具周長在銑削過程中“接（jiē）觸”材料因此，立銑刀無法正常冷卻（què），容易過熱
　　因此，對於這些（xiē）較重的銑削操（cāo）作，您將需要使用較（jiào）低的進給率以使銑刀保持（chí）冷卻，或者隻是減少切削深度
　　起動器的切屑負載值
　　進給率是使用本文檔（dàng）前麵給出的公式得出的，但Fusion360嵌入了一個非常方便的切屑負載計（jì）算器（qì），可以給出給定進給和速度下的銑刀切屑負載