1.材料選擇
首先，選用高（gāo）強度、耐磨損的材（cái）料，如鑄鐵、鑄鋼或不鏽鋼。
2.鑄造或鍛造
通過鑄造或鍛造（zào）工藝初步成型，鑄造適用（yòng）於複雜形狀，鍛造則適合高（gāo）強度和耐用性要求。
3.粗加工
使用車床、銑床（chuáng）等（děng）設備進行粗加工，去除多餘（yú）材料，接近最終尺寸。
4.熱處理
進行淬火、回火等熱處（chù）理，提升硬度和耐磨性。
5.精加工
采（cǎi）用CNC機床等高精度設備進行精加工（gōng），確保尺寸和（hé）形（xíng）位公差符合要求。
6.表麵處理
通過拋光、鍍層等工（gōng）藝提高表麵光潔（jié）度和耐腐蝕性（xìng）。
7.檢測與質量控製
使用三坐標測量儀等工具檢測尺寸和形位公（gōng）差，確保符（fú）合標準。
8.清洗與（yǔ）防鏽
清洗後塗抹防鏽油，防止生鏽。
9.裝配
最後，將軸承座與其他部件組（zǔ）裝，完成滾筒總（zǒng）成。
關鍵設備
CNC機床（chuáng）：用於高精度加工。
磨床：用於高精度表麵處（chù）理（lǐ）。
三坐標測量（liàng）儀（yí）：用於精確檢測。
- 精度高：軸承座內外圓的（de）同軸（zhóu）度誤差（chà）需控製在≤±0.003以（yǐ）內；
- 形狀複雜：軸承座內部結（jié）構複雜，需進行多角度、多曲麵切割。
