機（jī）械加工中（zhōng）獲得工（gōng）件尺寸精度的常用方法主（zhǔ）要包括（kuò）以下幾種：
　　‌試切法‌：試（shì）切法是通過先試切出很小部（bù）分加工表麵，測量試切所得的尺寸（cùn），然後按照加工（gōng）要求（qiú）適當調整刀具切削刃相對工件的位置，再進行試切和測量。這一過程會反複進行兩三次，直到被加工尺寸（cùn）達到要求後，再切削整個待加工表麵。試切法簡單易行，尤其適用於單（dān）件或小批（pī）生（shēng）產，但效率（lǜ）較低，且對操作者技能依（yī）賴較高‌。
　　‌調（diào）整法（fǎ）‌：調整法是（shì）通過使用標準件或樣件預先調整機床和刀具的位置，在加工開始前（qián）確保尺寸的準確性。這種方法在（zài）批量生產中尤為常見，能夠具備（bèi）相對穩（wěn）定的加（jiā）工精度和較高的生產率。使用夾具（jù）、定程裝置等工具（jù）來（lái）實現工（gōng）件位置的準確對應（yīng），可以有效提高生產效（xiào）率‌。
　　‌定尺寸法（fǎ）‌（或定尺寸刀具法）：定尺寸（cùn）法是通過采用具有一定尺寸精度的標準（zhǔn）刀（dāo）具進行加工，工件（jiàn）的尺寸完（wán）全依賴（lài）於（yú）刀具的標準尺寸。這種方法非常普遍，尤其適用於鑽、鉸等常見加工，因（yīn）其（qí）操作簡單且輸（shū）出（chū）的（de）精度穩定，幾乎與（yǔ）操作者（zhě）的技術水平無關‌12。
　　‌自動控製法‌：自動控製法是將測量（liàng）、進給和控製係統一體化，實現在加工過程中全自動完成各（gè）項操作。通（tōng）過數字化控製，操（cāo）作人員預設程（chéng）序後（hòu），機床能夠（gòu）自（zì）動執行加工任（rèn）務，確保高質量、高效率地完成加工。這種方法在現代製造中扮演著越來越重要的角色‌。
　　此外，還有主動測量法等方法，它能（néng）在加工過程中實（shí）時測量（liàng）工件的尺寸，並及時調整（zhěng）機床運（yùn）行狀態，確保加（jiā）工的精確度和穩定性‌。這些方法各有特點，適（shì）用於不同的加工場合和需求。