什麽是滾製螺釘和切削螺釘？講解螺（luó）釘加工方法的（de）優點、缺（quē）點和區別！
　　螺（luó）釘有（yǒu）“滾製螺釘”和“切削螺釘”兩種，其加工方法（fǎ）不（bú）同（tóng）。它們不僅在強度上（shàng）不同，而（ér）且在生產力上也不同。此外，每（měi）種加工方法在螺紋形狀（zhuàng）方麵都有其優點和缺（quē）點。
　　因此，在要求製造螺釘時，需要根據（jù）所需的強度、生產數量和螺釘形狀來考（kǎo）慮采用哪種加工方法來製造螺釘。
　　在這篇文章中，我們將詳細解釋滾動螺釘和切削螺釘的細（xì）節，以及（jí）它們各自的加工方法。我們還介紹了適合您的願望和情況的選擇方法，請參考。
　　滾（gǔn）壓螺釘和切削（xuē）螺釘的區別|強度和生產率
　　滾製螺絲切削螺絲
　　力量滾壓螺絲強度更高（可達1.5倍）
　　模具需要不必要
　　生產率滾壓螺絲生產率更高（但模（mó）具的初始成本較高）
　　生產（chǎn）批量生（shēng）產可小批量（liàng）、多（duō）種形狀生產
　　滾壓螺釘和切削螺（luó）釘的主要（yào）區別在於強度。滾壓（yā）螺絲強度更高，強（qiáng）度相差達1.5倍。
　　生產力也不同。雖然滾壓螺絲的生產率較高，但需（xū）要模具進行生產，增加了初始成本。
　　另一方麵，不需要模具來製造切削螺釘。小批量生產各種形狀的螺釘時具有成本優勢。
　　螺杆采用滾壓工藝製造！什麽（me）是（shì）滾壓（yā）加工？
　　軋製是一種塑性加工，材料在軋製的同（tóng）時（shí）被壓縮和成形，是鍛造的一（yī）種。使用滾壓（yā）機（jī），這（zhè）是一（yī）種配備有稱為模具的工具的機床（圖1）。主要加工圓柱形材料。將材（cái）料夾（jiá）在（zài）模具之（zhī）間並施加壓力，同時移動模具以滾動（dòng）材料（liào）並加（jiā）工圓柱麵。這是一種用於製造旋轉對稱零（líng）件的加工方法（fǎ），例如螺釘、齒輪、花鍵/鋸齒軸（用於動力（lì）傳輸的軸形零件）等。
　　滾壓加工有多種類型，其模具形狀和運動方法各不相同。
　　滾壓（yā）加工（gōng）的種類（平（píng）模滾壓法、圓模滾壓法、行星滾（gǔn）壓法）
　　行星滾動方式可適應多種形狀。
　　行星（xīng）滾壓（yā）法是一種適用於外螺紋加工的加工方法。根據所（suǒ）使用的模具可以製造各種形狀。
　　E型槽加工、尖頭加工、球（qiú）麵加工時，使用（yòng）板狀模具（模具板）複製產品的形狀，利用平模滾壓方式轉印形狀。此外，滾花是一（yī）種在材料表麵（miàn）產生精細不規則形狀的工藝，例如（rú）通（tōng）過滾壓。
　　滾（gǔn）壓螺釘的製造工藝
　　當采用（yòng）滾壓時，螺釘的製造過程（chéng）如下：（1）頭部鐓鍛→（2）滾壓→（3）熱處理→（4）表麵處理。
　　(1)封頭鍛造
　　頭部鍛造（zào）是通過鍛造形成螺釘頭（tóu）部的（de）工藝（圖3）。稱為打頭機的機床對（duì）線材或圓形材料進行切割，並（bìng）按以下順序對材料的一端進（jìn）行加工以形成封頭。
　　(2)軋製工藝
　　螺紋滾壓是使用滾壓（yā）機形（xíng）成螺紋的工藝。平模滾壓方法使用兩個平模，一個在固定側，另一個在活動側，其鏡像螺紋（wén）的形狀（zhuàng）。將加工品（pǐn）夾在平模之間，一邊施加一定的壓力一邊滾壓，從而在表麵形成螺紋。動側模具每往複一次，即可生（shēng）產一顆螺絲。
　　螺紋槽是通過平模螺紋部分壓製而成。同時，金屬流動並上升，形成螺紋部分。
　　(3)熱處理
　　如果想要使成型（xíng）的螺釘更強（qiáng）、更硬或更軟，則需要進行（háng）熱處理。如果材（cái）料是鋼，則經常進行淬火和回火。淬火（huǒ）是一種熱處理，涉及加熱後快速冷卻以賦予強度。然而，由於它變脆，因此需要對其進行回火以恢複其韌性。回火是一種熱處理，涉及在比硬化更低的溫度下加熱和保持。
　　自攻螺釘、鑽螺釘等可進行滲碳淬火，進（jìn）一步提高（gāo）螺紋硬度。滲碳淬火是在淬（cuì）火（huǒ）時通過將碳滲入材料表麵來使材料表麵硬化的熱處理。此外，可以進（jìn）行退火以軟（ruǎn）化材料以使其更容易進行額外的加工，以及進行正火以提高強度和延展（zhǎn）性。
　　(4)表（biǎo）麵處理
　　在螺絲製造中，大多數情況（kuàng）下都會（huì）采用表麵處理。然而，如果材料是不鏽鋼，則可以不進行表麵處理。電（diàn）鍍是最（zuì）常用（yòng）的。電鍍鋅、鎳、鉻等，以提高耐腐蝕性（xìng）、表麵硬度和裝（zhuāng）飾性（xìng）能。
　　鋼螺（luó）絲可以采用黑色染（rǎn）色或稱為Parker的化學轉化（huà）處理來（lái）代替電鍍。染黑（hēi）是一（yī）種將表麵氧化形成四氧化三鐵氧（yǎng）化膜的表麵處理。您不僅可以獲（huò）得更高的耐腐蝕性，而且還可以獲得有光澤（zé）的黑色。
　　Parker是一種形成磷（lín）酸鹽膜的表麵處理方法。提高耐腐蝕性和（hé）耐磨性，並（bìng）提供啞光黑色。
　　滾壓工藝（yì）製造螺（luó）釘的特點和優點
　　(1)優異的強度（dù）
　　通過滾（gǔn）壓製造螺釘可以（yǐ）獲（huò）得高強度。用作軋製加工材料的線材和棒材形（xíng）成沿（yán）長度方向以稱（chēng）為纖維流的纖維形式連接的金屬結構。
　　通過滾壓生產（chǎn）的螺紋的纖維流。在軋製過程中，纖維（wéi）流保持未切（qiē）割狀態。這在鍛（duàn）造產品中很常見，但如果纖維流沿著（zhe）表（biǎo）麵，衝擊值和疲勞強（qiáng）度就會很高（gāo），並且產品對表麵產生的拉應力的抵抗力會很強。
　　此外，滾（gǔn）壓過程涉及塑性變形，其（qí）中通過（guò）施加強大的壓力來形成螺（luó）釘（dìng）。塑性變形導致加工硬化並增加硬度。
　　(2)可獲得光（guāng）滑的（de）成品表麵
　　滾壓不會（huì）像切割工藝那樣產生毛刺，並且由於使用（yòng）光滑的磨（mó）削模具進行壓縮（suō），因此可（kě）以獲得光滑的成品表麵。因此，根據材質的不同，螺絲表麵會呈（chéng）現出鏡麵光澤。
　　(3)刀具壽命長
　　滾壓中使用（yòng）的工具（模具）與材料在表麵上接觸，因此工具壽命比在點上接觸材料的切（qiē）削中長。
　　(4)不產（chǎn）生切屑，經濟
　　與材料成品率較差的切削加工不同，滾壓加工由於（yú）材料被壓縮成型（xíng），因此不會產生切屑。
　　(5)處（chù）理速度快
　　軋製也是一（yī）種鍛造（zào）工藝。與機械加工相比，機械加工可以在更短的時間內完成。
　　(6)生產率高
　　滾壓刀具壽命長。刀（dāo）具使用壽命更長，減少了（le）刀具更換頻率並提高了（le）機床可用性。此外，由於不產生切屑，所以材料成品率高。並且可以在短時間內處理完畢。
　　軋製生產率高，是一種適合大批量生產的加工方法。
　　通過切削加工（gōng）製造螺絲（sī）！什麽是切割？
　　切削加工是去除材料（liào）的一部分並使其成形的加工方法。它分為車削和銑削，車削涉（shè）及使用旋轉刀具對材料（liào）進行切削，銑削涉及（jí）使用旋轉（zhuǎn）刀具對材料進行切削。
　　車削擅長加工圓柱（zhù）形材料，適合（hé）生產外螺紋。使（shǐ）用稱為（wéi）車床的機床或專門用於製造螺釘的螺紋切削機。
　　使用車床的車床（chuáng）加工包括形（xíng）成螺紋的“螺（luó）紋切削”，並且有“螺紋切削刀具”，它是這種加（jiā）工方法的專（zhuān）用刀具。與（yǔ）滾壓加工不同，通過更換刀具，不僅可以加工外螺紋，還可以加（jiā）工內螺紋（wén）。
　　切削螺絲生產流程
　　采用切削加工時的螺釘製造流程為（1）切削→（2）熱處理（lǐ）→（3）表麵處理。熱（rè）處理（lǐ）和表麵處理與軋製相同，因此僅說（shuō）明（1）切削加工。
　　切割加工
　　對於機加工螺釘，螺釘的所有成形通常僅通過切削來完成。在機械加工中，螺釘是由直徑等於或大於（yú）最大直徑部分（例如螺（luó）釘頭部）的圓形材料加工而成。
　　螺絲的切削
　　(1)在車床上安裝單刃工具等，完成外形形狀。
　　(2)將（jiāng）螺紋退刀(螺紋中沒有螺紋的部分)剪掉並用切削刀具製作
　　(3)利用車床的自（zì）動進（jìn）刀功能進行螺紋整形（螺紋切削
　　*如果使用數控車床，則可以根據編程的形狀模製整個螺絲。
　　對於六角螺栓等，其螺（luó）釘頭和傳動部件往往不是旋轉對稱的，因（yīn）此這（zhè）些部件均采用銑（xǐ）削加工（gōng）。另（lìng）外，如果頭部是六邊（biān）形，則可以直接（jiē）使用六（liù）邊形杆的外形。
　　切削加工螺絲的特點及優缺點
　　(1)強（qiáng）度較弱
　　在切割過程中（zhōng），纖維流被切割形（xíng）成螺杆，因此強度不如滾壓（yā）製成的螺杆。
　　(2)易於成型複（fù）雜形狀
　　切削時，隻需更換刀具即可（kě）加工多種形狀。如果同（tóng）時（shí）使用銑削，則可以（yǐ）加工非旋轉對稱的形狀。因此，可以形成比滾壓加工（gōng）更複雜形狀的螺釘。
　　(3)易於（yú）成型為（wéi）各種形（xíng）狀（zhuàng）
　　在切削加工中，成品的（de）形狀並不像成形加工那樣由工具（衝模）的（de）形狀決定。改變加工方法有一定（dìng）的自由度（dù），並且可以更換工具，因此可以（yǐ）製造各種形狀的螺釘。
　　(4)產生切屑。
　　在切割過程中，會產生切屑，因此被切割的金屬被浪（làng）費。
　　如何選擇滾製螺釘和切削螺（luó）釘（dìng）
　　滾製（zhì）螺釘和切削螺釘各有各的優點（diǎn）和缺點。我們將根據您的（de）意願和（hé）情況，結合各（gè）自的特點，為您介紹選擇方法。
　　(1)需要強度時（shí）的“滾製螺釘”
　　滾壓螺杆和機加工螺杆形成纖維流（流線）的方式不同，並且滾（gǔn）壓（yā）螺杆（gǎn）比機加工（gōng）螺（luó）杆具（jù）有更高的（de）強度（dù）。由於這個因素造成的強度差異可達20%左右。此外，由於滾壓螺釘（dìng）經過加工硬化，因此可以期待更（gèng）高的強度。如果需（xū）要強度，請選擇滾壓（yā）螺釘。
　　(2)形狀複雜（zá）時切削螺釘
　　滾製螺釘是通（tōng）過一邊旋轉一邊壓（yā）縮來加工的，因此成品形狀接近旋轉（zhuǎn）對稱。另一方麵，使用切削螺釘，可（kě）以通過使用轉塔車床或銑削來實現複雜的形狀。如果螺釘（dìng）形狀複雜，機加工螺釘可能是您唯一的選（xuǎn）擇。
　　(3)滾壓螺杆用（yòng）於（yú）批量生產的產品。
　　加工滾壓（yā）螺釘時，如果首先製造作為模具的衝模，則可以期待高生產率。另一方麵（miàn），雖然可以使用數控（CNC）加工機實現切削螺釘加工的自動化，但大多數情況（kuàng）下加工（gōng）速度不如滾（gǔn）壓加工。
　　此外，由於滾壓工藝不會排出（chū）切屑並通過（guò）拉拔來拉伸材料，因此可以使用更少量（liàng）的材料（liào）來製（zhì）造相同尺寸的螺釘。因此，滾壓螺釘適合批量（liàng）生（shēng）產的產品。
　　(4)切削螺杆用於多品種、小批量生產的產品。
　　加工滾壓螺釘（dìng）時，一種螺釘（dìng）形狀需要一個模具。另一方麵，切削螺釘加工不需要模具，並且可以改變製造（zào）的每個螺釘的形狀。切削螺釘（dìng）適（shì）用於（yú）多品種、小（xiǎo）批量生產。
　　製造螺釘（dìng）時，需要根據強度和形狀來選擇加（jiā）工方法，螺釘的生產量也影響加工方法的選擇。當要求製造螺絲時，請參考這些來選擇最（zuì）合（hé）適的加工方法。